[实用新型]络筒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种络筒机。

背景技术

在纺织行业的后加工络筒工序中，现有技术的络筒机由于其结构上的原因，在生产过程中还存在以下问题：1、油箱漏油，产生油污纱并污染生产环境；2、故障率高，维修不方便；3、成纱质量较差，纱线的内在质量容易恶化；4、成形合格率低，易产生坏筒；5、筒子纱的上蜡量极不均匀，上蜡后的筒子纱不符合针织机的织造工艺要求；6、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述部分问题，提供一种络筒机。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种络筒机，包括机架、连接在机架旁的电动机、安装在机架上的传动轴和多组纱线卷绕组件，其特点是：所述的纱线卷绕组件包括根据纱线的走向由下往上顺序设置的管纱锭、导纱板、张力机构、纱线信号传感机构、上蜡机构、槽筒和摇架，以及与摇架传动相连的抬升机构；管纱锭、导纱板、张力机构、上蜡机构和槽筒的设置方位使纱线的走向呈弧线，槽筒安装在传动轴上随传动轴转动，纱线信号传感机构还与抬升机构电信号相连控制抬升机构的动作。

所述的电动机为变频无级调速电动机。

所述的张力机构包括电动机、连接在电动机传动轴上的第一张力盘、电磁铁以及与电磁铁相连的第二张力盘，第一张力盘与第二张力盘相邻设置形成纱线的张力通道。

所述的上蜡机构采用积极传动。

所述的槽筒采用大直径、深沟槽的锥形槽筒。

所述的抬升机构包括液压缸、摇架连接片、压力补偿连接片和弹簧；液压缸的缸体与机架可转动相连，液压缸的活塞杆与摇架连接片的一端活动相连，摇架连接片与压力补偿连接片同轴相连安装在机架上，摇架连接片的与液压缸的活塞杆相连的一端与摇架活动相连，弹簧的一端连接在机架上，另一端连接在压力补偿连接片上。

本实用新型的络筒机由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和和特点：

1、由于纱线卷绕组件呈弧线设置，适应高速卷绕作业，生产效率高，纱线在退绕过程中不易产生细节、粗节和毛羽等；

2、张力机构由电磁铁通过电压的变化控制压力的变化，一致性好，纱线在退绕过程中动态压力恒定；

3、纱线的卷绕运行信号由纱线信号传感机构采集来控制摇架的抬升或下落，与传统的机械控制相比，具有结构简单、反应灵敏迅速的优点，断纱后的纱筒能立即抬离槽筒表面，不易损伤纱筒上的纱层；

4、由于上蜡机构采用积极传动，纱线上蜡量均匀，上蜡后的筒子纱完全符合针织机的要求；

5、由于抬升机构中设有压力补偿机构，筒子在高速卷绕过程中压力平稳，无跳动，随着筒子卷绕直径的逐步增加，压力补偿机构的反作用力也在相应的增加，使筒子压在槽筒上的力始终一致，因此，纱筒成形良好，无菊花芯，卷绕密度内外一致；

6、由于采用了大直径、深沟槽的锥形槽筒，并且锥形槽筒的转速由变频无级调速电动机控制，纱线卷绕平稳，无跳纱现象，并能节约用电。

附图说明

图1是本实用新型络筒机中的一组纱线卷绕组件的结构框图；

图2是本实用新型中的张力机构的结构示意图；

图3是本实用新型中的抬升机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型络筒机，包括机架、连接在机架旁的电动机、安装在机架上的传动轴和多组纱线卷绕组件。其中的纱线卷绕组件的结构框图如图1所示，它包括根据纱线的走向由下往上顺序设置的管纱锭1、导纱板2、张力机构3、纱线信号传感机构4、上蜡机构5、槽筒6和摇架7，以及与摇架传动相连的抬升机构8。其中，管纱锭1、导纱板2、张力机构3、上蜡机构5和槽筒6的设置方位使纱线的走向呈弧线。槽筒6安装在传动轴上随传动轴转动，纱线信号传感机构4设置在出张力机构3的纱线旁，用于感知纱线的有无，并将信号传递给抬升机构，控制抬升机构的动作。

本实用新型的电动机为变频无级调速电动机。

配合参见图2，本实用新型中的张力机构3包括电动机31、连接在电动机传动轴上的第一张力盘32、电磁铁33以及与电磁铁相连的第二张力盘34，第一张力盘32与第二张力盘34相邻设置形成纱线的张力通道。

本实用新型中的上蜡机构采用积极传动。

本实用新型中的槽筒采用大直径、深沟槽的锥形槽筒。