[实用新型]一种汽车玻璃自动检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车玻璃检具，尤其是涉及一种汽车玻璃自动检具。

背景技术

每一辆汽车上都配置有数块汽车玻璃，需要对汽车玻璃进行检测。目前汽车玻璃检具都是人工手工操作进行检测，由手工操作者测量玻璃尺寸、吻合度及球面。测量效率低，测量结果准备性差，重复性差，人工劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、准确性高、重复性好、强度小的汽车玻璃自动检具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种汽车玻璃自动检具，其特征在于，该检具包括检具体1，检具角度架4，检具居中机构5，电子探针6，检具定位块7，汽车玻璃8，电子探针电箱9，电子探针连接线10，数据连接线11，工业电脑主机13，所述的检具体1设置在检具角度架4上，所述的检具体1周边设有检具定位块7，中间设有检具居中机构5，汽车玻璃8搁置在检具体1上，所述的电子探头6触接汽车玻璃8，并通过电子探针连接线10连接到电子探针电箱9上，所述的电子探针电箱9通过数据连接线11连接工业电脑主机13。

所述的检具角度架4上设有带加强筋铸铝板2，该带加强筋铸铝板2的周边设有检具基准3。

所述的检具基准3采用轴承钢材料，经过热处理，使其硬度在HCR58～62，检具基准3的精度控制在±0.05。

所述的检具体1采用BM5166可切削塑料，按玻璃的尺寸与型面要求采用五轴数控加工中心加工制作，检具体1上每隔250-300mm设置一切割缝，以减少热胀冷缝应力的影响。

所述的电子探针6为马波斯电子探针，电子探针6经过电子探针连接线10连接到电子探针电箱9经过数据处理，经由数据连接线11连接到工业电脑主机13，经SPC软件运算，测量结果可直接显示在电脑显示屏17，自动判断产品合格与否。

所述的电子探针6使用铜套包住，铜套内嵌弹簧套，固定电子探针6。

所述的电子探针电箱9上设有复位开关15，该复位开关15上安装有行程开关16，当踩住复位开关15时，电子探头6升起，行程开关16同时触发，并通过电子探针连接线10将到探针升起的信号发送给电子探针电箱9，即可实现采集到数据后自动保存的功能。

所述的复位开关15为自复位脚踏开关，检测时将玻璃搬到检具上后，踩住脚踏开关，探针6升起测量数据，数据收集后脚离开脚踏开关，探针6下降。

与现有技术相比，使用本实用新型自动检测电子检具，可以对生产的汽车玻璃进行自动检测监控，快速检测汽车玻璃合格与否，达到快速、准确检测，提高了测量效率，重复再现性好，人工强度小.避免人员手动测量时产生的误差，减轻人员劳动强度.并且可以使用SPC软件功能区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的.

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-检具体，2-带加强筋铸铝板，3-检具基准，4-检具角度架，5-检具居中机构，6-电子探针，7-检具定位块，8-汽车玻璃，9-电子探针电箱，10-电子探针连接线，11-数据连接线，12-电脑桌，13-工业电脑主机，14-居中气动开关，15-复位开关，16-行程开关，17-电脑显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种汽车玻璃自动检具，该检具包括检具体1，检具角度架4，检具居中机构5，电子探针6，检具定位块7，汽车玻璃8，电子探针电箱9，电子探针连接线10，数据连接线11，工业电脑主机13，所述的检具体1设置在检具角度架4上，检具角度架4上设有带加强筋铸铝板2，采用带加强筋的铸铝板2，加强检具底板强度，检具体1放置于检具角度架4上，使其与装车角度方向一致，做到与装车效果一致，带加强筋铸铝板2的周边设有检具基准3，检具基准3采用轴承钢材料，经过热处理，使其硬度在HCR58～62，检具基准3的精度控制在±0.05。检具体1采用BM5166可切削塑料，按玻璃的尺寸与型面要求采用五轴数控加工中心加工制作，检具体1上每隔250-300mm设置一切割缝，以减少热胀冷缝应力的影响。