[实用新型]一种带有无退刀槽曲轴的旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，尤其是涉及一种带有无退刀槽曲轴的旋转式压缩机。

背景技术

现有压缩机用旋转曲轴10在偏心部上下台阶处有退刀槽13，如图1～2所示，此退刀槽有2个作用：1是工艺上要求，保证曲轴外圆车削、磨削时加工到位；2是起储存润滑油的作用。但是由于退刀槽和曲轴中心轴向油孔的存在，曲轴在退刀槽处相对比较薄弱，加上退刀槽13引起的应力集中，使得曲轴在受到气体力作用时极易在此处发生断裂，并且退刀槽的存在对曲轴轴径大小也有一定的限制。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防止断裂、减少加工工序、降低生产成本、润滑好的带有无退刀槽曲轴的旋转式压缩机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种带有无退刀槽曲轴的旋转式压缩机，该压缩机包括壳体、上壳盖、下壳盖、定子、转子、上轴承、下轴承、气缸、活塞、曲轴、吸气管和叶片，所述的壳体与上壳盖和下壳盖组成压缩机机壳，所述的定子和转子组成电动机构部，所述的上轴承、下轴承、气缸、活塞、曲轴和叶片组成泵体，曲轴设置于转子中心，曲轴一端依次设置上轴承、气缸和下轴承，气缸内设有装在曲轴偏心部上的活塞，所述的气体吸气管连接气缸，其特征在于，所述的曲轴偏心部上下端面上开设有储油槽。

所述的上壳盖设置在壳体顶部，底壳设置在壳体底部。

所述的定子设置在壳体内，转子设置在定子内。

所述的上轴承和下轴承盖住气缸的上下两面形成内部空间。

所述的活塞为圆环形滚动活塞。

与现有技术相比，本实用新型带有无退刀槽曲轴的旋转式压缩机的曲轴在偏心部上下端面处不开设退刀槽，而是开设一储油槽，压缩机润滑油从曲轴径向油孔出来后进入储油槽，压缩机曲轴旋转带动储油槽内的润滑油对上下轴承和曲轴进行润滑。退刀槽的工艺作用由新的加工工艺代替。无退刀槽曲轴，消除了退刀槽引起的应力集中，防止断裂发生，为曲轴轴径减小创造了条件，减少了退刀槽加工工序，降低了生产成本，同时增设的油槽润滑结构，能使轴承和曲轴得到良好的润滑。

附图说明

图1为传统压缩机的结构示意图；

图2为图1中曲轴偏心部的结构示意图；

图3为本实用新型曲轴偏心部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

参见图1，一种带有无退刀槽曲轴的旋转式压缩机，该压缩机包括壳体1、上壳盖2、下壳盖3、定子4、转子5、上轴承6、下轴承7、气缸8、活塞9、曲轴10、吸气管11和叶片12，所述的壳体1与上壳盖2和下壳盖3组成压缩机机壳，上壳盖2设置在壳体1顶部，下壳盖3设置在壳体1底部，所述的定子4和转子5组成电动机构部，定子4设置在壳体1内，转子5设置在定子4内，所述的上轴承6、下轴承7、气缸8、活塞9、曲轴10和叶片12组成压缩机泵体，曲轴10设置于转子5中心，曲轴10一端依次设置上轴承6、气缸8和下轴承7，上轴承6、下轴承7盖住气缸8的两端面形成内部空间，在气缸8内部有装在旋转曲轴10偏心部上旋转的圆环形滚动活塞9，所述的吸气管11连接气缸8，所述的曲轴10偏心部上下端面上开设有储油槽14。电机转子5带动曲轴10和活塞9旋转，在压缩机泵体内部使工作腔容积发生变化，实现压缩气体的功能。在压缩气体的过程中，活塞9和曲轴10受到较大的气体力作用。

如图3所示，曲轴10在偏心部上下端面处不开设退刀槽13，而是开设一储油槽14，压缩机润滑油从曲轴10径向油孔出来后进入储油槽14，压缩机曲轴10旋转带动储油槽14内的润滑油对上轴承6、下轴承7和曲轴10进行润滑。退刀槽的工艺作用由新的加工工艺代替。无退刀槽曲轴，消除了退刀槽引起的应力集中，防止断裂发生，为曲轴轴径减小创造了条件，减少了退刀槽加工工序，降低了生产成本，同时增设的油槽润滑结构，能使轴承和曲轴得到良好的润滑。