[实用新型]自动缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动缠绕机，特别涉及一种用于焊锡丝二次处理回收的自动缠绕机。

背景技术

在焊锡丝二次处理时，一般采用手工缠绕回收。缠绕过程中如果缠绕不及时，会出现焊锡丝绞绕现象，且很难将其分开。故这种传统的缠绕方法费时费力且效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中人工缠绕费时费力且缠绕效果不佳的缺陷，提供一种自动缠绕机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种自动缠绕机，其包含一框架，其特点在于，该自动缠绕机还包括：

一固设在该框架上的缠绕单元，该缠绕单元包括：一缠绕驱动装置，该缠绕驱动装置上设有一缠绕转轴，该缠绕转轴一端固设一固定板，其另一端固设一松紧装置，在该固定板和该松紧装置之间套设一缠绕卷轮；以及

一固设在该框架上的线位控制单元，该线位控制单元包括：一设于该框架上的传动装置；以及一与该传动装置连接的一线位控制杆。

其中，该松紧装置为一松紧轮，其包括一第一转轮以及一第二转轮，该第一转轮和该第二转轮间采用若干弹性部件连接，且该第一转轮的中心孔设有与该缠绕转轴相配合的内螺纹，该第二转轮的中心孔大于该缠绕转轴的外径。

其中，该弹性部件为弹簧。

其中，该框架设有一用于限制该传动装置位移的限位槽。

其中，该传动装置包括一传动马达；一位于该传动马达上方且与该缠绕转轴相水平，滑动设于该限位槽的齿条，该齿条与该线位控制杆一端固接；以及一用于拨动该齿条的一拨杆，该拨杆轴设于该传动马达的输出轴上。

其中，该传动装置包括一设于该框架侧壁的传动马达；一与该缠绕转轴水平设置的丝杠，该丝杠一端与该传动马达的输出轴轴连接，另一端设于该框架；以及一套设于该丝杠上的螺母，该螺母与该线位控制杆的一端固接。

其中，该线位控制杆的中心线与该缠绕转轴的中轴线互相垂直。

其中，该缠绕驱动装置为一驱动马达。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中采用的松紧轮可以确保焊锡丝回收时保持一致的拉力，使得焊锡丝保持很好的缠绕松紧度，同时，本实用新型中采用的线位控制单元可以确保焊锡丝缠绕均匀，避免其在同一位置反复缠绕。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的自动缠绕机的结构示意图。

图2为图1中的松紧轮的正视图。

图3为本实用新型实施例2中的自动缠绕机的结构示意图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型中的自动缠绕机设有一个框架12，用于安装一缠绕单元以及一线位控制单元。

该缠绕单元包括：一个设置在该框架12侧壁上的用于驱动缠绕转轴4的驱动马达7，该驱动马达7的输出轴与该缠绕转轴4轴套连接。该缠绕转轴4表面设有外螺纹。在缠绕转轴4一端固设有一固定板2，缠绕转轴4的外端套设一松紧轮3，采用一紧固螺母5固定以防止该松紧轮3在随缠绕转轴4旋转时发生松动。其中，固定板2和松紧轮3与该缠绕转轴4同轴转动，而其之间夹持一卷轮1，卷轮1依靠位于其左右的固定板2和松紧轮3转动时的对卷轮1的摩擦力带动其转动。

如图2所示，该松紧轮3包括一第一转轮31和一第二转轮32。该第一转轮31和第二转轮32间采用弹性部件连接，两者可相对压缩靠近。在本实施例中，采用四个螺栓34穿过第一转轮31上的四个安装孔33，并在其上套设弹簧35后旋入第二转轮32相应的安装孔33中，该弹簧35位于第一转轮31和第二转轮32之间。第一转轮31可沿螺栓34的轴向相对第二转轮32水平滑动。特别的，该第一转轮31的第一中心孔36设有与缠绕转轴4的外螺纹相配合的内螺纹，而第二转轮32的第二中心孔37略大于该缠绕转轴4的外径，故，当第一转轮31相对于缠绕转轴4固定时，该第二转轮32可在缠绕转轴4上滑动。安装时，先在缠绕转轴4上套入卷轮1，将松紧轮3的第二转轮32向内安装至该缠绕转轴4中，旋动松紧轮3的第一转轮31将该松紧轮3的第二转轮32紧压于卷轮1上。自动缠绕机转动时，压缩弹簧34可以确保焊锡丝回收时能保持一致的张力，使焊锡丝能保持很好的缠绕松紧度。