[实用新型]可定量精确调整的镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调整镗刀，特别涉及一种可以定量精确调整对刀精度的镗刀。

背景技术

在机械制造行业中，镗床加工应用是十分广泛的，但在镗孔时，精确对刀却是加工中比较麻烦和困难的事情。现有技术中，在镗削加工过程中，需要经常对刀具进行调整，用手工调整准确性太差，要反复试切测量才能完成，费时费力，效率太低，且对操作工人的技术水平要求较高，但在精镗加工过程中，调整量往往很小，要达到理想的调整位置非常困难。目前采用专用对刀仪进行微调，但是，专用对刀仪使用不方便，而且价格昂贵、制造复杂，不利于在精镗加工过程中提高效率。

实用新型内容

本实用新型克服了上述精镗时加工过程中难以对刀具进行精确调整的技术问题，而提供一种结构简单、可以定量精确调整对刀精度的镗刀。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种可定量精确调整的镗刀，它包括刀座、调整套、大刀杆、小刀杆和顶丝，其特征在于，所述调整套安置在刀座内，并与刀座螺接；所述大刀杆安置在调整套内，并与调整套螺接；小刀杆固定在大刀杆的上端；所述刀座上设置固定调整套的固定调整装置I，所述调整套上设置有固定大刀杆的固定调整装置II。

所述固定调整装置I包括紧固螺栓和大锁紧螺母。

所述固定调整装置II由小锁紧螺母组成。

所述调整套的上端设置有可以转动的圆孔，并设有沿圆周均匀分布的刻度。

所述大刀杆的下端设置有与刀座互相配合的圆柱面。

所述大刀杆的上端中心位置设置有用于安装小刀杆的方孔，所述大刀杆的上端通过顶丝与小刀杆固定连接。

本实用新型的可定量精确调整的镗刀解决了用普通镗刀调整困难、调整不准确、调整费时费力的难题，提高了镗刀的对刀精度，节约了对刀时间，提高了镗床的加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的主剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参考图1：一种可定量精确调整的镗刀，它包括刀座1、调整套4、大刀杆5、小刀杆9和顶丝7，调整套4安置在刀座1内，并与刀座1螺接；大刀杆5安置在调整套4内，并与调整套4螺接；小刀杆9固定在大刀杆5的上端；在刀座1上设置固定调整套4的固定调整装置I，固定调整装置I包括紧固螺栓3和大锁紧螺母6，调整套4上设置有固定大刀杆5的固定调整装置II，固定调整装置II由小锁紧螺母8组成。

调整套4的上端设置有可以转动的圆孔，并设有沿圆周均匀分布的刻度。大刀杆5外表面设置有外螺纹与调整套4的内螺纹相配合，在大刀杆5的下端设置有与刀座1互相配合的圆柱面。

大刀杆5的上端中心位置设置有用于安装小刀杆9的方孔，小刀杆9由通过设置在大刀杆上端的顶丝7固定，大刀杆5的上端设置有用于安装小锁紧固螺母8的螺孔。

刀座1通过螺栓2和镗杆或其他刀盘连接，实现旋转运动进行切削，刀座1中间有38H8孔和M60X2的内螺纹，侧面有一个M10的螺孔与紧固螺栓3配合；调整套4外表面是M60X2的外螺纹，内表面是M40X1.5的内螺纹，上端有方便转动的圆孔和圆周均匀分布的刻度，共50格；大刀杆5外表面是M40X1.5的外螺纹，下端是38f8圆柱面和刀座配合，提高了本身的稳定性。

当拧紧小锁紧螺母8后，此时调整套4、大刀杆5便成为一个整体，松开大锁紧螺母6和紧固螺栓3，转动调整套4，每转一周小刀杆9便可移动2mm(要转整圈数)，调整好后拧紧大锁紧螺母6和紧固螺栓3便可使用。

当拧紧大锁紧螺母6后，此时松开小锁紧螺母8和紧固螺栓3，转动大刀杆5，每转一周小刀杆9便可移动1.5mm(要转整圈数)，调整好后拧紧小锁紧螺母8和紧固螺栓3便可进行加工。

当松开大锁紧螺母6和小锁紧螺母8后，顶紧紧固螺栓3，转动调整套4，同时转动小刀杆9，便可实现差动进给，转动一周，调整套4向外移动2mm，而大刀杆5向里移动1.5mm，小刀杆9实际只向外移动了0.5mm，而且可根据需要转动任意角度。调整套4端部圆周有均匀刻度50格，每转动一格，小刀杆9向外移动0.01mm，从而可实现微量调整，提高了对刀精度。调整到需要的尺寸后，拧紧大锁紧螺母6和小锁紧螺母8，顶紧紧固螺栓3便可进行加工了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。