[实用新型]木工钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木料加工机械，尤其涉及一种木工钻孔装置。

背景技术

木工钻孔装置用于对木料进行打孔加工，钻头须有旋转运动和上下移动才能完成打孔作业。现有技术中，钻头驱动方式单一且效率不高。另外，打孔过程中出现的粉尘附着在木材上，影响了木料后续加工。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种新的驱动方式的木工钻孔装置，通过气动传达动力，驱使钻头上下运动，提高打孔效率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种木工钻孔装置，包括外壳、中心转轴，钻头，外壳内有密封气缸，在活塞的上、下端分别有进气孔与气缸连接，中心转轴包括芯轴和沿芯轴滑动的推杆，钻头固定于推杆上，推杆连接于活塞上。

优选地，所述芯轴上端通过轴承与外壳连接；芯轴下端通过套筒、轴承与活塞连接。

优选地，所述推杆上设容纳芯轴的空腔，套筒紧固于推杆一端，推杆另一端通过轴承与活塞连接。

优选地，所述芯轴的截面形状为平键形状，芯轴与套筒之间有间隙，该间隙连通气缸与空腔。

优选地，在钻头上设有吹气孔，该吹气孔连通空腔。

进一步地，在芯轴的顶部设有齿轮。

外壳内的密封气缸、活塞，及活塞上下的两个进气孔，共同组成了双向气缸。通过对不同进气孔输气，能驱使活塞运动，实现钻头上下来回移动。中心转轴为分段式，芯轴可相对推杆内的空腔运动，实现钻头的伸缩。由于进气孔与间隙、空腔连通，输入气体对推杆产生推力，进气孔孔径越大，或输入压力越大，都能使钻头下降速度加快。也可以在钻头上增设吹气孔，有助于在钻孔过程中去除粉尘，保证打孔效果。

每个木工钻孔装置的芯轴顶部都设有齿轮，相邻木工钻孔装置间的齿轮两两啮合，形成了排钻装置。只需一个电机齿轮带动一个齿轮旋转，就能带动其它木工钻孔装置的芯轴一同运动。再对每个木工钻孔装置的上、下进气孔进行输气控制，就能实现不同间距的打孔。各钻头始终处于转动中，下进气孔进气，钻头收缩不作业；上进气孔进气，钻头伸长进行加工。

附图说明

图1为木工钻孔装置的结构示意图，该状态下(上进气孔通气)钻头伸长。

图2为木工钻孔装置在下进气孔通气时的示意图，该状态下钻头收缩(省略外壳)。

图3为图2沿A-A向的剖视图(该图为放大图)。

图4为图1中A圈的放大示意图。

图5为排钻装置的俯视示意图。

图6为木工钻孔装置的另一种实施方式(钻头上增设吹气孔)，该状态下(上进气孔通气)钻头伸长。

图7为图6采用的实施方式，下进气孔通气时的示意图，该状态下钻头收缩(省略外壳)。

具体实施方式

见图1，本实用新型包括外壳14，该外壳14的两端由上、下端盖19、16密封，外壳14内腔形成气缸12，在外壳14一侧设有上、下两个进气孔7、9与气缸12连接，活塞8位于这两个进气孔7、9之间。由此可见，气缸12为双向气缸，从进气孔7进气，可使活塞8向下移动；从进气孔9进气，可使活塞8向上移动。

外壳14的中央是一根中心转轴，该中心转轴驱使钻头6上下移动和旋转。中心转轴分为上下两段，上段的芯轴3只能旋转，不能上下移动，通过两轴承10与上端盖19连接，芯轴3的下端插在活塞8内。活塞杆15与活塞8固定连接，中心转轴的下段主要包括一根推杆5，推杆5位于活塞杆15的内部，该推杆5上端通过套筒4、轴承20与活塞8连接；下端通过轴承18支承在活塞杆15的内腔中。由图1、图4可知，活塞8内壁、套筒4都是阶梯状，与活塞杆15装配形成多个轴肩以定位轴承20。套筒4内壁同样为阶梯式，套筒4下端与推杆5紧固(这部分与活塞杆15不接触)，其它部分保证芯轴3穿过。推杆5内设空腔17，芯轴3可深入其中。在本实施例中，芯轴3采用非圆截面，见图3，芯轴3与套筒4之间留有间隙11，该间隙11分别与进气孔7、气缸12和空腔17连通。芯轴3转动，套筒4跟随旋转，继而带动推杆5转动，推杆5底端固定有钻头6，能驱使钻头6产生扭矩(此时活塞杆15不会转动)。活塞8上下移动，可带动推杆5移动(即芯轴3在空腔17内产生相对位移)，随而带动钻头6。由此可见，中心转轴为分段式，既能伸缩，也能保证上下旋转。

工作原理如下(参照图1、图2)：芯轴3转动，带动套筒4转动，从而带动推杆5、钻头6转动。进气孔7进气，活塞8下降，推动推杆5、钻头6一同下降；进气孔9进气，推动活塞8上升，活塞杆15带动推杆5、钻头6一同上升。