[实用新型]用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机设备，尤其是指一种用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置。

背景技术

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包、钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。

参见图1，中间包车10上的中间包20，钢水40在塞棒机构30的控制下，从中间包20通过水口50流向结晶器60进行冷却成型，在此过程中要向结晶器内的钢水添加保护渣，保护渣呈粉末状，主要是由CaO和SiO₂及Al₂O₃等天然材料配比合成，其能够防止钢水在浇铸过程中的氧化，吸收钢水中的夹杂物，以及对结晶器进行润滑和改善传热效果。

在进行加渣作业中，向结晶器内添加保护渣的量要根据钢水成分、温度及拉速的变化而变化，同时要求渣粉添加到结晶器内能够均匀的覆盖到钢水表面。

目前，在用的添加加保护渣方式有两种。一为手动加渣，就是操作人员用工具(如勺子)，将渣粉添加到钢水表面，这种方式能够使渣粉比较均匀的覆盖到钢水表面，但向结晶器内添加保护渣的量不能准确控制，且操作人员劳动强度很大。

随着科技的发展，自动添加保护渣的设备已经被开发出来，并在广大连铸机上所装备。参见图1，其一般由渣粉箱70、夹紧阀80、管道90和控制系统所组成，控制系统通过对钢水温度、拉速的信息采集，依照预先设定的程序运算，在钢水温度、拉速的变化时对夹紧阀80进行开口度的大小和时间进行控制，这样就能保证向结晶器60内添加保护渣的量十分精确。但这种技术有一大缺陷，虽然能够精确的控制向结晶器60内添加保护渣的总量，但无法均匀分配到钢水的平面上，A为渣粉分布点，参见图2，使钢水表面覆盖的保护渣粉的厚薄不均，就会影响铸坯表面质量、减慢传热速度，影响坯壳厚度，容易发生漏钢事故。

为此需要一种渣粉分配装置。该渣粉分配装置应该能够对渣粉进行合理分配，使渣粉能够均匀的覆盖在钢水表面。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于连铸机的自动加渣的渣粉分配装置，能够使向结晶器内添加的渣粉分布均匀；对现用的自动加渣无需进行大的改动，与现有装置相匹配。

为到达上述目的，本实用新型的技术方案是，

用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置，其包括，底座，渣粉分配器，设置于底座上，其包括，一进渣管，其入口端设一控制阀；一进气管，其一端插设于进渣管内，另一端外接气源；一阀体，设置于进渣管内，具有一腔体，其一侧与进渣管相连通，阀体上开有通孔；若干出渣管，其一端分别对应设置于阀体通孔，另一端端口分散设置。

又，本实用新型还包括一调节用连接柱销，该连接柱销连接所述的渣粉分配器和底座，可进行多个自由度的任意调节.

所述的控制阀为球阀。

另外，所述的阀体上的通孔位于阀体底部。

再有，所述的出渣管设有4根，呈扇形布置，其中外侧2根端口较另外2根在前。

进气管伸入进渣管的内部，通氮气或压缩空气，对分配器阀体内的渣粉进行搅拌混合。

本实用新型的有益效果

1.通过渣粉分配器的设计，对渣粉能够进行均匀分配。

2.分配器位置可调。

3.结构简单，使用方便，成本低。

4.可与现有的自动加渣系统相匹配。

附图说明

图1是现有自动加渣的安装示意图；

图2是使用现有自动加渣装置后渣粉分布点；

图3是本实用新型渣粉分配装置的结构示意图；

图4是本实用新型渣粉分配装置的剖视示意图；

图5是本实用新型渣粉分配装置的俯视剖视示意图；

图6是本实用新型渣粉分配装置加渣粉的侧视示意图；

图7是本实用新型渣粉分配装置加渣粉的俯视示意图；

图8是本实用新型渣粉分配装置使用状态示意图；

图9是本实用新型渣粉分配装置使用后渣粉分布点的示意图。

具体实施方式