[实用新型]一种漩流布流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及一种漩流布流器。

背景技术

双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比，该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势，因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。

薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。它的主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过分配器将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成一定厚度和宽度的致密金属带。

合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度超过±2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静，又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。

美国专利第6073680、5857514、6125917、6012508号等所公开的分配器，过渡包位于中间包的下方，形如小的中间包。由过渡包流入的钢液通过其下部的一条窄缝(或孔)流入到下方的布流器内，该布流器的钢水流出孔均为直孔，直接流向结晶辊表面。这样的布流器形式将使钢液从布流器各个出流孔流出后，形成具有规律性的钢水强流股-弱流股-强流股-......，必然造成熔池内钢液温度、流动的规律性不均匀，从而容易在布流器和结晶辊表面形成不均匀的凝固壳。

发明目的

本实用新型的目的在于设计一种漩流布流器，使钢液从布流器内出来，进入熔池后，使熔池内的钢液形成旋转的流动。实现溶池中温度的更加均匀，液面波浪高度更加降低，减少钢液在布流器和侧封板等位置的结冷钢机会，使结晶辊表面钢液的温度更加均匀，铸带质量可进一步提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种漩流布流器，其本体腔体内设一带通孔的抑湍板，其本体下部侧面沿长度方向开设有侧面出流孔，两端面还开设有端面出流孔；其特征是，所述的本体侧面出流孔与侧面之间形成夹角β，所述的端面出流孔与端面之间形成夹角α。

进一步，所述的侧面出流孔与侧面之间的夹角β的范围为20°～70°。

又，所述的侧面出流孔可以是在水平方向等高布置，或中部低、两侧高的V字形布置形式。

另外，所述的布流器的端面出流孔与端面间形成夹角α，其角度α的范围为30°～80°.

所述的布流器的端面出流孔为一字形，或三角形。

本实用新型的优点在于：

1.结构简单，制作、烘烤、安装、使用方便；

2.可使熔池液面波浪高度进一步降低；

3.可使熔池内钢液温差进一步减小；

4.可使熔池内结冷钢现象进一步减少；

5.可使辊面钢液温度进一步均匀；

6.可使铸带质量进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型漩流布流器底部的剖视图(未画抑湍板)。

图4为本实用新型工作示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的漩流布流器，其本体1腔体100内设一带通孔21的抑湍板2，其本体1下部侧面沿长度方向开设有侧面出流孔11，两端面还开设有端面出流孔12；所述的本体侧面出流孔11与侧面有一角度β，所述的侧面出流孔11角度β的范围为20°～70°；所述的端面出流孔12与端面之间形成夹角α。

又，所述的侧面出流孔11可以是在水平方向等高布置，或中部低、两侧高的V字形布置形式。

另外，所述的布流器的端面出流孔12与端面有一角度α，其角度α的范围为30°～80°。所述的布流器的端面出流孔12为一字形，或三角形。

参见图4，将钢液注入到中间包后，通过分配器将钢液分配到布流器3内，再由布流器3注入到两个水冷结晶辊4、5与侧封板6、7围成的溶池8内，熔池内钢液9形成漩流钢液，使熔池内液面波浪高度进一步降低、温度分布更加均匀，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成一定厚度和宽度的致密金属带。

实施例1