[实用新型]一种电解电容器极性测量电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种电解电容器极性测量电路。该技术属于电子检测技术领域。

背景技术

目前，电子线路板中广泛用到了电解电容器，在电解电容器生产过程中有将正负极性套管套反的情况发生，好在电解电容器正负极除了套管上的正负极性标志外，还采用了长短脚方式来表示正负极性，所以对于长脚直接焊接出错几率还不是很高，但是现在众多的电子装配生产线为了节能降耗，大都采取将电解电容器的长短脚切断后成为等长短脚进行插件再波峰焊接，这样在插件过程中，将电解电容器插装到线路板时就常常会出现正负极性插反的情况，焊接完成后对其进行检测调试过程中，装反的电解电容器通电工作时，不断增加的漏电流会使电容器发热、变形甚至爆炸，对操作工人的安全造成一定威胁。

有的线路板因为功能简单，在流水线上通电时间过短，插反的电解电容器不一定会立刻暴露出问题，这样还有可能使产品带着隐患出厂。线路板到了总装线或者在用户使用过程中，装反的电解电容器经过长时间工作，一定会出现电容器过热、变形和爆炸现象。显然，一旦发生这种情况对于用户的使用安全和企业形象都是十分不利的。

如上所述，现在对于电解电容器极性装反不能有效控制和杜绝。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电解电容器极性测量电路，旨在解决对于电解电容器极性装反不能有效控制和杜绝的问题，本测量电路以漏电流测试电路为核心，采用单片机结合相关的外围电路，通过给被测线路板上的电解电容器短暂加上足够高但是保证被测线路板安全的直流电压测量其流过的泄露电流的方法来判断电解电容器的正反与否，并以声光直观显示和报警。以保证下线的线路板上没有反装的电解电容器，使产品能够正常可靠地工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案，电解电容器极性测量电路，它包括：由三极管Q1、电阻器R1、R2、R3和R4组成的电解电容器漏电流测试单元电路若干个、单片机、电源以及显示和报警电路。电容器漏电流测试电路的输入端与被测电容器相连、电容器漏电流测试电路的输出端与单片机的I/O端口相连，并以固化在单片机中的程序通过测量“漏电测试电路”输出电压进而检测被测电解电容器的极性正反与否。

由于采用了上述方案，本实用新型通过检测流过电解电容器中的漏电流就能实现对被测线路板上电解电容器极性正反的快速测试和判定.本实用新型由于使用了单片计算机，其有益效果是非常明显的：一、在单片机中可以根据不同漏电级别的被测电解电容器编制好各种不同程序供用户调用，以满足不同产品的需求.二、单片机运算速度极快，可以非常快速地进行测量，对于已经插反的电容器，因为加电压的时间极短，对电容器性能没有影响.三、可以实现傻瓜式操作，被测线路板电解电容器装反的提醒方式简单明了.四、可以有效减少构成产品的元件数量，降低其成本，提高可靠性，实现高性价比.五、便于大批量生产.

附图说明

附图是本实用新型提供的电解电容器极性测量电路的原理示意图。

具体实施方式

附图示出了本实用新型提供的电解电容器极性测量电路，它包括：由Q1、R1、R2、R3、R4组成电解电容器漏电流测试单元电路若干个、单片机、电源以及显示和报警电路。每个电容器漏电流测试电路的输入端与被测电容器相连、输出端与单片机的I/O端口相连。每一个单元电路分别接入一种被测电容器。

图中，J4是交流电源输入接口，U1是电源电路，提供给单片机和其它电路的电源，MCU1是单片机，P0口通过R6～R13与显示电路DPY1相连，P2口的低4位也连接到显示电路作为位选驱动；P2口的高4位字节连接到各个漏电测试单元电路，P1口连接到一个按键。

在漏电测试单元电路1中，被测线路板上的电解电容器被接入到电路中的探针位置(输入端)，并通过限流电阻R2、电流取样电阻R1连接到电源上，Q1的发射结与R1并联，Q1的集电极通过衰减电阻R3连接到单片机的I/O端口，在输出端对地还连接有一个电阻R4，与R3构成分压电路，使输出到单片机的电压处于合适的范围，便于单片机进行A/D转换，这个分压输出点构成漏电测试单元电路的输出端。在本实用新型提供的电解电容器极性测量电路中，还有若干个漏电测试电路，图中以方框表示其余单元，因为电路构成完全相同，只是连接到了单片机不同的端口，这里就不再赘述。

当电容器极性正常时，在额定电压下的漏电流很小，Q1处于截止状态，在电阻R3、R4中流过的电流为零，单片机测试到的电压也为零，判断为极性正确；当电容器极性接反时，在一定的直流电压作用下的漏电流大幅度增加，使R1、R2上的压降增加，当R1上的电压超过0.7V时Q1处于导通状态，引起电阻R3、R4中流过的电流与漏电流成比例的同步增加，由此产生的电压经过分压以后送到单片机I/O端口上，单片机对这个电压进行A/D转换，当该数值超过预设的限制时，判断为极性出错，同时在“显示电路”与“按键和指示电路”中给出相对应的显示，并通过“发声器”发出不同的声响，使操作者十分方便找到被测线路板上被装错的电容器。