[实用新型]木工加工中心的整机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械，具体涉及一种木工数控加工中心。

背景技术

现有的用于木料加工的CNC加工中心的结构见图1所示。包括基座1、立柱2、横梁3、刀头4和工作台5。基座1一侧上有导轨，立柱2沿导轨做X向运动，立柱2上固定横梁3，横梁3上同样设导轨，刀头4沿导轨做Y向运动。刀头4上有刀具，刀具可沿Z向做上下运动，见图2、图5。工作台5设于基座1上，木材在工作台5上，通过控制立柱2、刀头4、刀具分别做X、Y、Z向运动，实现木料加工。图1中，7-1、7-2、7-3是刀头4在Y向上的三个极限位置。刀头4上设有防护装置。尽管如此，由于横梁3只能沿X向移动，而Y向上无法产生位移，当刀头4运动到横梁3顶端时，可能会伤及操作者6。为了避免发生事故，在基座1最前端设检测装置8，一旦操作者6越过了安全区域，检测装置8能报警提醒。但是这样一来，使操作者与工作台的距离更远，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种木工加工中心的整机结构，能确保操作者的安全，以克服现有技术中的缺陷。

本实用新型采用以下技术方案：

一种木工加工中心的整机结构，包括基座，与基座连接、沿基座左右移动的立柱，立柱上固定横梁，横梁一端连接刀头，在横梁与基座间设前后移动的工作台。

与现有技术相比，本实用新型采用工作台为活动式，可在基座上沿前后方向移动，而横梁、刀头都固定，通过工作台的移动实现木料切削作业。操作者站在基座外，始终与刀具隔开一段距离，因此确保了操作者的安全。另外，由于工作台在横梁下移动，其位移包括横梁下的距离，使整个机器在前后方向上的尺寸减小。

进一步地，在所述刀头前还设有防护装置。

优选地，所述工作台包括左右两个半加工区域。能实现两块木材在工作台上的交替生产作业，当一块木材在切削时，操作者只需在木材所在的加工区域内监视，减小操作者的活动距离，提高生产效率。

进一步地，在基座前端设检测件。当传感器检测出操作者离工作台太近时，可立即把危险信号传递至控制中心，机器可立即报警或停止作业。

附图说明

图1为现有数控加工中心的结构示意图，该图为俯视图。

图2为图1的主视图。

图3为本实用新型的结构示意图，该图为俯视图。

图4为图3的主视图。

图5为现有数控加工中心(图1)刀头4的放大图。

图6为本实用新型刀头14(图3)的放大图。

图7为本实用新型刀头14(图4)的放大图。

具体实施方式

结合图3，木工数控加工中心包括基座11、立柱12、横梁13、刀头14和工作台15。基座11上有工作台15。立柱12、横梁13、刀头14相对于基座11在X向上移动，横梁13固定于立柱12上。刀头14固定在横梁13的顶端，参见图4、图6和图7，刀头14上还有刀具，该刀具相对于刀头14在Z向上运动。基座11上设导轨，工作台15顺着导轨相对于基座11上做Y向运动。工作台15上置工件(木材)，通过预设程序可控制立柱12(和横梁13、刀头14一起)在X向上运动；控制工作台15在Y向上运动，这样刀头14相对于工作台15依然是活动的，刀具上下移动就能在木材上进行作业。刀头活动于图3中所示的17-1，17-2，17-3位置点之间。操作人员16站在工作台15一侧(即基座11的前面)。

横梁13和刀头14是固定的，而工作台15可移动，因此从图4可知，刀头与操作人员16始终保持一定距离，从而确保了操作人员16的安全。而且，工作台15的位移包括了横梁13下的距离，不占其它空间，对整体结构而言可减少Y向上的尺寸。

在刀头14顶端还设防护装置，既保护刀具，同时保护操作人员16。

另外，工作台15上分两个半加工区域15R、15L，可以有两块木材在其上交替加工，两块半加工区域15R、15L分别由伺服电机控制，能分别对木材进行作业，这样不仅加快生产效率，而且对操作人员16而言每加工一块木材，只需在一半的加工区域里活动监视，减少了其活动范围。

在基座11上还设检测件18，当检测到操作人员16离工作台太近时，可立即把危险信号传递至控制中心，机器可立即报警或停止作业。