[实用新型]四辊轧机螺旋压下螺母更换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制设备中压下装置的更换设备领域，具体为一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器。

背景技术

厚度4mm以上的钢板材称中厚板，用于造船、建筑构件、机器制造、交通运输、军事工业等部门，以及用于制造大口径焊管、容器、锅炉等。工业发达国家的中厚板产量占钢材总产量的10％～22％。目前轧制中厚板的轧机将近一半是轧辊辊身长3m以上的宽厚板轧机。多辊宽厚板轧机是一种新型的轧机，有四辊，六辊，十二辊，二十辊等规格，其中两个直接用于轧制的轧辊是工作辊，其余都是支撑辊，比如，四辊轧机具有两个相互平行、直径较小水平布置的工作辊，和两个直径较大、支撑工作辊的支承辊。目前多辊宽厚板轧机正向宽幅轧制、高度运行发展，现代化宽厚板轧机用的板坯，最大重量已达8×10⁴kg～1.1×10⁵kg，最高轧制速度已达7.5m/s，轧件的最大长度达65m，钢板最大宽度达5300mm。与此相应的，轧机的轧制力也日趋增大。轧机的轧制力是主要通过压下螺母产生，压下螺母由丝杆和丝母组成，通过相互之间的高速转动进行压下传动，从而产生轧制力。但目前更换四辊轧机的螺旋压下螺母的难度较大，需要的人多，耗费的时间较长，而专用工具成本高，使用难度大，导致拆卸不方便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种作业时间短、便于操作的压下螺母更换工具，本实用新型公开了一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器，包括底座、盖板、千斤顶、手拉葫芦和支架，其特征是：底座为长方体，中间开一孔，孔为通孔，盖板中间也开一直径和底座通孔直径相同的通孔，盖板固定连接于底座上且盖板和底座的通孔对齐，通孔的孔径小于待更换压下螺母中丝母的直径而大于丝杆的直径，在待更换压下螺母旁另固定一支架，支架上固定一手拉葫芦，手拉葫芦通过吊索连接丝杆，千斤顶的顶杆顶住丝杆。

所述的四辊轧机螺旋压下螺母更换器，其特征是：底座中间所开的孔是盲孔，孔深为底座高度的2/3～9/10，盖板通过螺钉或焊接固定连接于底座上。

本实用新型使用时，将固定有盖板的底座用换辊大车运至待更换压下螺母的丝杆的下方，底座的孔与压下丝杆对正。在支架上挂上手拉葫芦，下旋丝杆，然后用千斤顶将丝杆和丝母一起往下顶出轧机牌坊，松开手拉葫芦的吊索使丝杆落入底座的孔内，随即用换辊大车将底座连同丝母和丝杆运至磨辊间，用扳手和行车配合将丝杆相对丝母向下旋转直到丝杆与丝母分开并降到最低，再用行车分别将丝母和丝杆吊至备件区域。组装的顺序相反。

本实用新型的有益效果是：大大降低了施工难度，减少了生产时间，同时还节约了专用工具的制造维护成本和使用的人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中开有盲孔且固定了盖板的底座的主视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器，包括底座1、盖板2、千斤顶3、手拉葫芦4和支架5，如图1所示，具体结构是：底座1为长方体，中间开一孔，孔为通孔，盖板2中间也开一直径和底座1通孔直径相同的通孔，盖板2固定连接于底座1上且盖板2和底座1的通孔对齐，通孔的孔径小于待更换压下螺母中丝母11的直径而大于丝杆12的直径，在待更换压下螺母旁另固定一支架5，支架5上固定一手拉葫芦4，手拉葫芦4通过吊索连接丝杆12，千斤顶3的顶杆顶住丝杆12。

如果四辊轧机需要同时更换两个螺旋压下螺母，则可以在底座上依据两个压下螺母的距离开两个通孔，通孔之间的距离和两个压下螺母的距离相同，在通孔上都固定盖板，盖板中间都开一直径和通孔直径相同的通孔，盖板和底座的通孔对齐，通孔的孔径小于待更换压下螺母中丝母的直径而大于丝杆的直径。这样，利用千斤顶和手拉葫芦可将两个螺旋压下螺母先后卸至底座的孔内，一次即可运走。

实施例2

一种四辊轧机螺旋压下螺母更换器，包括底座1、盖板2、千斤顶3、手拉葫芦4和支架5，底座1中间所开的孔是盲孔，孔深为底座1高度的9/10，盖板2通过螺钉或焊接固定连接于底座1上，开有盲孔且固定了盖板2的底座1如图2所示，其他结构都和实施例1同。