[实用新型]轧机轧辊的除尘清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机轧辊的除尘清洁装置。

背景技术

轧机连退机组的平整机组在运行过程中产生大量由细铁粉和油雾等组成的杂质，原有的轧机除尘设施无法完全将该杂质有效排走，部分残留的杂质依附在辊子上，由于支承辊表面较工作辊粗糙，因此杂质主要集中在支承辊上，杂质在轧辊表面积累了较多量后，又随旋转的轧辊飞散在带钢表面上，经工作辊轧制后，与带钢附为一体，对产品质量带来严重的影响。

现有的轧辊除尘装置基本分为两种，一种是依靠风机、管道及吸尘口组成的吸尘装置，依靠风力吸走机架间及轧辊上的杂质，缺点是除尘效果不够彻底，无法有效吸走一些沾上油雾粘附在轧辊上的杂质；另一种则是依靠表面为毛质的刷辊与轧辊接触，通过转动清除掉轧辊上的杂质，缺点是刷辊本身也会附上杂质，会对轧辊造成重复污染，并且需要经常更换和清洁。因此，必须设计一套行之有效的除尘清洁装置，能够对轧辊进行连续有效的清理，以减少带钢表面缺陷，并且减少装置本身的维护工作量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机轧辊的除尘清洁装置，利用本装置克服了轧机传统除尘设施的缺陷，具有良好的轧辊除尘清洁效果，保证了轧制带钢的产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型轧机轧辊的除尘清洁装置包括支架、移动部件、吸尘部件和清洁部件，所述支架设于轧机机架上并靠近轧辊辊面，所述移动部件包括横向导轨、两根纵向导轨、移动板、横向气缸和纵向气缸，所述两根纵向导轨设于所述支架两侧并与轧辊轴向垂直，所述移动板两端位于所述两根纵向导轨上并沿纵向导轨移动，所述横向导轨设于所述移动板上并与轧辊轴向平行，所述横向气缸设于所述移动板一侧并与所述横向导轨平行，所述纵向气缸设于所述支架后侧中部并与所述纵向导轨平行，所述纵向气缸的活塞杆顶端固定连接所述移动板中部；所述吸尘部件包括吸尘口、两段风管、波纹管、软管和风机，所述吸尘口设于所述横向导轨上并沿横向导轨移动，两段风管设于所述支架上，两段风管通过所述波纹管连接，所述吸尘口与风管一端通过所述软管连接，所述风机设于所述风管的另一端，所述横向气缸的活塞杆顶端固定连接所述吸尘口颈部；所述清洁部件包括表面设有刷毛的刷辊、驱动马达、两个轴承座；所述两个轴承座设于所述吸尘口两端内侧，所述刷辊两端分别位于所述两个轴承座内，所述驱动马达通过联轴器连接所述刷辊一端。

为保证较好的吸尘效果，上述吸尘口头部是喇叭口，所述喇叭口包裹所述刷辊。

刷辊的驱动可采用多种形式，上述驱动马达可以是电机、气动马达或液压马达。

为使吸入吸尘口的较大碎片破碎，本装置还包括一根横杆，所述横杆设于所述吸尘口内并抵近所述刷辊表面，以使刷辊上粘附的杂质能较彻底脱离刷辊。

为保证本装置吸尘口移动的安全性，本装置还包括两个纵向限位开关和两个横向限位开关，所述两个纵向限位开关分别设于所述纵向导轨两端，所述两个换向限位开关分别设于所述横向导轨两端，所述纵向限位开关和横向限位开关的电触点通过导线连接纵向气缸和横向气缸的控制系统，在本装置吸尘口移动至横向导轨和纵向导轨的极限位置时，由限位开关给出信号使吸尘口停止移动。

由于本实用新型轧机轧辊的除尘清洁装置采用了上述技术方案，即在一支架上设置纵向导轨，移动板沿纵向导轨移动，移动板一侧设有横向导轨，吸尘口沿横向导轨移动，吸尘口和移动板分别通过横向气缸和纵向气缸拖动，吸尘口颈部通过软管连接风管，风管间设有波纹管，风管另一端设有风机，吸尘口内两侧设有轴承座，表面带有刷毛的刷辊两端设于轴承座内，刷辊通过驱动马达驱动旋转；利用本装置克服了轧机传统除尘设施的缺陷，具有良好的轧辊除尘清洁效果，保证了轧制带钢的产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型轧机轧辊的除尘清洁装置的结构示意图。

具体实施方式