[实用新型]压力式固液分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备，具体涉及一种压差式固液分离设备。

背景技术

生物净水剂选用高效复合芽孢杆菌、硝化细菌经发酵配伍而成。主要用于分解水生动物排泄物、残饵和动植物残骸等有机污染物。以确保养殖中后期的水质。目前产品销售形式以水悬剂为主，其固形物含量为2％～5％，水悬剂增加了包装、运输、贮存的成本。但由于固形物颗粒细小，粒径为0.5～1.0μm，常规的分离手段很难把固形物与水分开，而用膜过滤技术则生产成本不经济。

中国专利CN200720109283公开了一种专用于工业废水、纸浆、生活污泥、含油污泥等各种有机和无机微颗粒悬浮液或固液混合物的固液分离设备。该设备主要包括机架、驱动装置、进料装置、前期处理和预脱水区、压榨脱水区、辅助装置，其结构特点是：所述的压榨脱水区包含有两个或者两个以上配有独立滤带的、压榨压强从低到高的压榨区，低压压榨区进料口对着前期处理和预脱水区的出料端，后续压榨区的进料口分别对着前面的压榨区的出料端。该设备结构复杂，但并不适合生物发酵液的固液分离。

中国专利CN200420059725公开了一种悬浮液物料压滤干燥设备，为一将压滤和干燥合为一体的悬浮液物料固液分离设备，它包括有多组隔膜滤板——干燥板单元、隔膜挤压介质通道、滤液水排水通道、物料进料通道和干燥用热介质进出管路，其中每个单元为由一隔膜滤板和一干燥加热板组成，且在隔膜的一侧有与挤压通道相连通的小通道，滤水排水通道上可设有抽真空的泵、气液分离器，物料进料通道由支承板、隔膜、滤布、干燥板上的物料角进料孔形成，干燥板为一封闭体，其两侧板与左、右二滤布之间形成二个滤室，其上的物料进料孔与其左右二滤室可相通，其内设有均匀分布的热介质通道。该设备结构复杂，也不适合生物发酵液的固液分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种压差式固液分离设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种压力式固液分离设备，包括下列部件：

密闭壳体；

设于密闭壳体内腔中的分离介质；

设置在密闭壳体下部的进料口；

设置在密闭壳体上部的清液出口；

设置在密闭壳体底部的固形物出口；

进料口与推动力系统相连通。

上述分离介质为烧结微孔管，其材质优选高分子烧结聚乙烯，截留颗粒粒径较佳为0.5um。较佳的，烧结微孔管在密闭壳体腔内呈竖向排列以充分与浓缩液接触，起到更好的分离效果。

密闭壳体的外形可呈圆筒状。

上述清液出口有一个或多个，清液出口连有清液出口管道，清液出口管道上设有清液出口阀。

上述密闭壳体上部还设有一个或多个进气口，进气口经管道与高压气阀、低压气阀或放空阀连通。前述清液出口及管道也可与进气口管道合并，以节省管道排布。

与高压气阀相通的进气口与烧结微孔管的内腔相通。

进一步的，上述清液出口管道上还设有洗涤水阀。

上述进料口与进料口管道相连，进料口管道上设有进料阀及流量调节阀。

上述推动力系统可为液体泵。

上述密闭壳体上还设有压力表。

上述固形物出口设有开合式的底盖，排出固体时，只需打开底盖，即可排出固形物。

本实用新型的压力式固液分离设备在使用时，经初步固液分离的微生物发酵菌液浓缩液在推动力系统的作用下从进料口进入密闭壳体，在流经分离介质时，固体被分离介质的表面截留而清液通过清夜出口被排出。排出一定量的清液后，关闭进料阀打开低压气阀，吹入低压气以进一步干燥分离介质表面的液体，而后打开放空阀以使壳体内外压力平衡，随即打开底盖，而后打开高压气阀，从烧结微孔管内吹入高压气体将附着在分离介质上的固形物吹下从固形物出口排出。

本实用新型利用压力差来实现固液分离，压力差可由压缩气体、真空、位差、液体泵产生。

本实用新型可将经初步固液分离的10％左右固含量的微生物发酵菌液浓缩液进一步固液分离，经此设备分离脱水，固形物含量上升至30％～40％。本实用新型尤其适用于微生物发酵液的固化处理。

附图说明

图1：压力式固液分离设备的结构示意图

具体实施方式

如图1所示压力式固液分离设备，包括：

密闭壳体1，密闭壳体上设有压力表2；

设于密闭壳体内腔中的烧结微孔管3，烧结微孔管的材质为高分子烧结聚乙烯，截留颗粒粒径为0.5um，烧结微孔管在密闭壳体腔内呈竖向排列；