[实用新型]一种单焊接式球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别是一种单焊接式球阀。

背景技术

球阀是通过球体绕阀杆轴线旋转90°来实现阀门的开启和关闭。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。由于球阀结构简单，密封性能好，因此使用非常广泛，是近年来发展较快的阀门品种之一。现有技术下的球阀主要有两种结构：

如图1所示为现有技术的螺柱联接结构球阀，图2为图1的A位置局部视图；它包括阀体和球体1；其中阀体由中阀体2、左阀体4和右阀体3组成；中阀体2和左阀体4、右阀体3之间分别通过螺柱7联接在一起；在中阀体2上设置有阀杆座6，阀杆座6上设置有阀杆5，阀杆5和球体1联接；阀体和球体1之间设置有支撑圈10，支撑圈10与阀体接触处嵌有O型圈12和防火圈13，支撑圈10与球体1接触处设置有密封圈11。

该现有技术的螺柱联接结构球阀，其阀体分为左右阀体和中阀体，左右阀体通过螺柱和中阀体联接，在联接螺柱上还需要增加垫片。该结构技术上的缺陷为：(1)由于采取螺柱联接，增加了阀门的外泄漏点；(2)该结构阀体分为左右中三部分，阀门加工过程中，左中右阀体的内外表面及两端都需要加工，加工程序复杂；(3)由于采用螺柱联接，增加了阀门的用材和重量，提高了阀门的制作成本。

如图3所示为现有技术的全焊接式球阀，图4为图3的B位置局部视图；它包括阀体、球体1；其中阀体由中阀体2、左阀体4和右阀体3组成；中阀体2和左阀体4、右阀体3之间通过左右两条焊缝8焊接在一起；在中阀体2上设置有阀杆座6，阀杆座6上设置有阀杆5；阀杆5和球体1联接；阀体和球体1之间设置有支撑圈10，支撑圈10与阀体接触处嵌有O型圈12和防火圈13，支撑圈10与球体1接触处设置有密封圈11。

该现有技术的全焊接球阀，其阀体分为左右阀体和中阀体，左右阀体通过左右两条焊缝和中阀体联接。该结构技术上的缺陷为：(1)该焊接结构球阀的焊缝离支撑圈距离较近，焊接时产生的高温易使密封圈和O型圈产生变形，导致阀门内漏；(2)焊接使阀体产生的轴向和径向变形，容易使支撑圈卡死，导致阀门内漏；(3)阀体分为了左右中三部分，阀门加工过程中，左中右阀体的内外表面及两端都需要加工，加工程序复杂，用材较多，质量较重。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术球阀结构的不合理、泄漏点多、重量较大、加工工时长等技术问题，提供一种结构简单、泄漏点少、加工工时短、综合性能较高的单焊接式球阀。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术方案是提供一种单焊接式球阀，包括阀体和球体，所述的球体设置在阀体空腔内，所述的球体中间开有通孔；在所述的阀体上设置有阀杆座，所述阀杆座上设置有阀杆，所述的阀杆与球体联接；所述的阀体包括左阀体和右阀体两部分，所述的左阀体和右阀体通过焊接方式连为一体。

进一步的，所述的焊缝位于阀体纵向中间位置。

本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型中，把现有技术由左中右三部分组成的阀体结构改进为左右两部分组成的阀体结构；左右阀体两部分在阀体纵向中间位置焊接为一体。其有益效果为：(1)由于把现有技术左中右三部分阀体结构改进为了左右两部分，结构合理、外型美观，减少了阀门用料，使得阀门制造成本降低，重量也极大减少；同时在加工过程中，只用加工左右阀体两个端面，也简化了制造工艺。(2)由于左右阀体在阀体纵向中间位置焊接为一体，焊缝距离密封圈和O型圈较远，焊接过程中产生的高温对O型圈、密封圈影响较小；由于焊接导致阀体变形对支撑圈的影响也有限。(3)这种全焊接的阀体结构，取代了螺栓联接方式，减少了阀体的外漏点，提高了阀门的性能。

附图说明

图1是现有技术螺柱联接球阀结构示意图；

图2是图1现有技术螺柱联接球阀的A位置局部视图；

图3是现有技术全焊接球阀结构示意图；

图4是图3现有技术全焊接球阀的B位置局部视图；

图5是本实用新型的单焊接式球阀结构示意图；

图6是图5本实用新型单焊接式球阀的C位置局部视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。