[实用新型]卷芯定位治具

说明书

技术领域

本实用新型关于一种分切复卷过程中用到的卷芯传送工具，尤指一种卷芯定位治具。

背景技术

复卷过程一般包括进料、卷料、出料及粘边等工序。卷材进入复卷过程后，宽卷材被分条成为若干个较窄的子卷材，该些较窄的子卷材在卷料部分中，一般被卷绕在两根复卷轴的卷芯上，成为用户可以直接使用的卷组。

现有技术中，前述卷芯需要预先被手工套置在卷轴上的卷芯站点上，手工套置需要耗费较多的人力。另外，手工套置卷芯容易使被套置的卷芯相对站点发生偏移或相对卷轴中心线发生扭转，导致出现次品卷组。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种卷芯自动套置工具，以将卷芯简单、准确地套置于卷轴上。

一种卷芯定位治具，用以定位若干个卷芯，包含两个侧壁和连接该两个侧壁的一个底板，为长槽状，所述两个侧壁的其中至少一个侧壁上设置有若干个限位槽，所述限位槽的长度小于卷芯的直径，所述限位槽的宽度等同于卷芯的宽度，相邻的所述限位槽之间的间距相等。

所述卷芯定位治具截面呈U形。

所述限位槽可以是突块或开孔。

所述底板上也可设置有限位槽。

本实用新型通过利用定位治具一次将若干卷芯套置于卷轴上，能简化卷芯套置工序。

本实用新型通过在定位治具侧壁，甚至底板上设置若干个开孔，能较准确地定位卷芯。

本实用新型侧壁上端向外弯折形成阶梯状导轨，有利于容易地将卷芯置于卷芯定位治具中。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2显示本实用新型卷芯定位治具对卷芯的固定；

图3显示本实用新型将若干卷芯套置于复卷辊上时的结构示意图。

图中主要元件符号说明

10侧壁      100卷芯定位治具

20底板      200卷芯

30限位槽    300复卷辊

40限位槽    50导轨

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，配合所附图式，对本实用新型较佳实施例作详细说明如下：

请参阅图1，本实用新型所提供的卷芯定位治具100为长槽状，包含两个侧壁10和连接该两个侧壁的一个底板20，截面大致呈U形，两个侧壁10的上端向外弯折形成阶梯状导轨50，两个侧壁10上对称设置有若干对限位槽30，相邻限位槽30之间的间距相等，底板20上也设置有若干个限位槽40。

参阅图2，其显示卷芯定位治具100中定位有一卷芯200，本实用新型所称的卷芯可以是卷收材料的中心管材，或是置于管材与卷收轴之间的单向扭力环。如图2所示，阶梯状导轨50导引卷芯200进入卷芯定位治具100，卷芯200的部分周壁分别陷入限位槽30和限位槽40中。由于限位槽30的长度L1和限位槽40的长度L2均小于卷芯200的直径D，限位槽30和限位槽40的一对上下侧边能贴触卷筒200外壁，因此限位槽30能对卷芯200形成一垂直方向的夹持力，而限位槽40能对卷芯200形成一水平方向的夹持力。由于限位槽30的宽度W1(参阅图1)和限位槽40的宽度W2(参阅图1)均等同于卷芯的宽度W(参阅图3)，限位槽30和限位槽40的另一对侧边也能贴触卷芯200外壁，因此限位槽30和限位槽40均能对卷芯200形成一沿轴向的夹持力。利用卷芯定位治具100所产生的水平、垂直，以及轴向方向的夹持力，卷芯200被较准确的定位。

继续参阅图3，将依照预定距离排好预先排列好的卷芯200一次全部套置到复卷辊300上，然后拉下卷芯定位治具100，这样，各个卷芯200的间距就已经达到要求，因此卷芯200不需要再进行手工调整。

上述实施例仅是本实用新型的一个较佳实施例，本实用新型并不限制于此。例如，侧壁10和底板20上不一定均设置有限位槽30或40，可以仅在一个侧壁10或底板20上设置限位槽30或40，也可以仅在两个侧壁上设置限位槽30；另外，上述限位槽30或40也不一定是在侧壁10和底板20上形成的开孔，也可以是设置在侧壁10或底板20上的突块。

本实用新型利用用长行槽依照预设的间距对卷芯排列，然后抬起这个长型槽将纵向排列的卷芯的中心孔直接套到转轴(复卷辊300)上，接着拉下长型槽，使每个卷芯依照预设间距排列在转轴上，简化了工序，节省了人力，并且定位准确，提高了产品良率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的技术范畴的情况下，仍可对其做多种变化，而这些变化均应视为本实用新型所公开的范围。