[实用新型]一种节能气动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于气动工具技术领域，具体涉及一种高效节能新型气动抛光机。

背景技术

气动抛光机是一种广泛应用的气动打磨的抛光机械，其主要部件是气缸和气缸体内的一个滑动叶片组和转轮。抛光机工作时，压缩空气在气缸体中推动叶片，使转轮带动曲轴摩擦片高速运转，用转动的摩擦片与工件接触进行打磨、抛光，摩擦片俗称砂轮片。

现有气动抛光机都采用压缩空气在气缸体上下导气孔进气，推动叶片组、转轮高速旋转，压缩空气通过气缸体排气孔排出，周而复始进行工作。由于气缸体中导气孔形成丁型进气，进气在导气孔中阻力大，损耗了压缩空气能量，从而造成进气量大，转速低，功率减小，降低抛光机的实用寿命。

气动抛光机结构原理：曲轴上安装有带有滑槽的转轮，滑动叶片置于滑槽中，偏心的安装在气缸内，压缩空气通过气缸体进、排气，推动滑动叶片，使转轮带动曲轴和装于曲轴上的摩擦片(俗称砂轮片)高速旋转，抛光机正常运转，高速旋转的摩擦片先接触工件进行打磨抛光。

发明内容

为了提高工作效率，降低用气量，本实用新型提供一种高效，节能气动抛光机，该抛光机采用直接进气和上下导气辅助进气相结合的构思，减少压缩气体能量损耗，达到高效，节能的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：以原有气动抛光机为基础，对其气缸进行改进，即在原有气缸进气孔(该进气孔在气缸壁上，与气缸中心轴垂直)位置，在气缸壁上径向(即垂直于气缸中心轴的方向)钻一进气通孔，并且在进气通孔出口处，沿气缸内壁径向开一气槽(该气槽方向与气缸中心轴方向垂直)，进气孔、进气通孔、气槽形成进气通道，成为压缩空气进气主通道，原有上、下导气孔(与气缸中心轴平行)为辅助进气通道，压缩空气直接从主通道进气推动滑动叶片和转轮带动曲轴高速旋转。

本实用新型中，进气通孔的直径为1-3mm。与进气通孔连通的气槽宽度大于进气通孔的直径，为2-4mm，长度为10-15mm。

本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：

1、空转转速                  高于原样机

2、空转耗气量                小于原样机

3、最大功率时的转速          高于原样机

4、最大功率时的扭矩          高于原样机

5、最大功率                  高于原样机

6、负荷耗气量                小于原样机

附图说明

图1是本实用新型气缸部分的结构图。

图2为图1中气缸进气通孔处剖面视图。

图3是本实用新型气动抛光机的结构示图。

图4为图3中气缸A-A处剖视图。

图中标号：1-曲轴，2-轴承2001，3-传动螺丝，4-轴承割片，5-内薄卡簧，6-外壳梯，7-轴承2001，8-O型气封，9-小O型气封，10-气缸，11-滑动叶片，12-外卡簧，13-轴承6000，14-上封盖，15-风叶转轮，16-外护套，17-下封盖，18-密封螺丝圈，19-进气通孔，20-气槽，21-进气孔，22-导气孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的总体结构如图3所示。它由曲轴1，轴承2、7、13，内薄卡簧5，外壳梯6，外卡簧12，O型气封8、9，气缸10，滑动叶片11，上封盖14，下封盖17，风叶转轮15，外护套16，以及传动螺丝等部件组成。在原抛光机中，气缸10上设上、下通透的导气孔22和进气孔21。本实用新型的改进之处就在于，在气缸壁进气孔21处，径向钻出一个进气通孔19，在气缸内壁，进气通孔19的出口处一侧，沿滑动叶片的转动方向，开一进气槽20，该进气槽20的宽度略大于进气通孔19的直径。以某一样机为例，原气缸10的内径为40mm，高度为20mm，进气孔21的直径为5mm，导气孔22的直径为3.2mm，新开的进气通孔19的直径为2.5mm，气缸内壁的进气槽宽度为3mm，长度为12mm，深度为1-2mm。这样，由进气孔21、进气通孔19和进气槽20形成主进气通道，由进气孔21、导气孔22形成进气辅助通道，使压缩空气直接从主通道进气，推动滑动叶片和转轮带动曲轴高速旋转，达到节能高效的理想结果。改进后的抛光剂的有关性能指标与原样机相比较，具体如下：

                           改进后的抛光剂      原样机

1、空转转速          r/min      9300            9000