[实用新型]多参数差压型流量测试装置

说明书

【技术领域】

本实用新型公开了一种多参数差压型流量测试装置，特别应用于利用差压原理进行流量测量的领域。

【背景技术】

差压式流量计因其可靠性高，适应介质广，是目前用量最大的流量仪表。传统的差压流量测试装置，系统构成复杂，差压变送器与节流装置之间需无缝钢管连接，管路中还需有仪表阀、三阀组等安装附件，蒸汽管路还需加冷疑器，由于差压变送器较重，需要专门设置安装管予以固定，温度变送器和压力变送器的安装需在压力管线上开孔，有严格的安装规范与要求，需由专业技术人员和专用的设备才能完成。为了正确的计量，还需对流量显示仪进行仪表系数，温度、压力、差压的量程以及介质的补偿方式进行正确的设置，这些对操作人员的专业技能均有较高的要求。由此可见，传统差压式流量测试计的仪表之间的连接，安装调试，均需在现场由用户行完成，现场工作量大，对安装、调试、维护人员的专业技能要求高，因此常常因为安装、调试以及仪表参数选择不当造成流量计不能正常工作。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提出了一种具有实现节流装置、差压变送器、温度变送器，压力变送器和流量显示仪一体化集成，能够就地完成流量检测与温度、压力补偿运算功能的差压型流量测试装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样构成的：

该多参数差压型流量测试装置包括一节流装置，该节流装置高压侧取压孔装有高压侧取压器，低压侧取压孔装有低压侧取压器，所述高、低压侧取压器通过两根引压管连接到差压变送器。高压侧取压器与压力变送器连接，低压侧取压器与温度变送器连接，压力变送器与温度变送器通过信号电缆与流量显示仪连接，差压变送器与流量显示仪连接。

上述的用于差压流量测试装置中，所述的高压侧取压器由导压管，传感器进压管，压力传感器构成。压力进口与导压管连通，导压管和传感器进压管置于压力腔内，传感器进压管与压力传感器连通，压力腔与引压钢管连通。

上述的用于差压流量测试装置中，所述的低压侧取压器由导压管，传感器进压管，温度传感器构成。压力进口与导压管连通，导压管内置有温度传感器，导压管和温度传感器置于压力腔内，压力腔与引压钢管连通。

该多参数差压型流量测试装置对传统流量测量计进行了较大改进，集介质的温度、压力、差压检测、和流量计算为一体，就地完成差压式流量计的流量检测与温度、压力补偿运算功能，把需在现场完成的大量安装工作放在工厂完成，把一套装置集成为一台仪表，对需要由用户完成的仪表系数、温度、压力、差压的量程设置，介质补偿方式的选择，也全部在出厂前设置好，用户只需把仪表安装在工艺管线上，接通电源即可实现正确的流量计量，为客户提供方便。

【附图说明】

附图1是本实用新型多参数差压型流量测试装置的结构示意图。

附图2是取压器的结构示意图。

图中的标号分别为：1.节流装置2.差压变送器3.三阀组(差压变送器配套件)4.流量显示仪5、6.取压器7.压力变送器8.温度变送器9.引压钢管10.安装架 11.信号电缆 12.压力进口 13.导压管 14.压力腔 15.传感器进压管 16.压力感器 17.温度传感器 18.取压器外壳

【具体实施方式】

现结合附图与实施例来说明本实用新型。

本流量计由节流装置1，差压变送器2，现场流量显示仪4，取压器5、6，压力传感器7，温度传感器8及其它安装部件构成。在节流装置1的高、低压侧取压孔各装有一个取压器5、6，所述取压器5、6分别接有引压钢管9，并与差压变速器2相连。高压侧取压器5安装有压力变送器7，低压侧取压器6安装有温度变送器8。压力变送器7和温度变送器8分别通过信号电缆11与流量显示仪4连接。差压变速器2与流量显示仪4连接。

参见附图2，工作时，流体通过节流装置1，在节流装置1两端产生的高、低压分别通过各自取压器5、6的压力进口12，导压管13，进入压力腔14，再通过引压钢管9进入差压变送器2。在高压侧取压器5内装有压力传感器16，在低压侧取压器6内装有温度传感器17，用于介质的温度和压力的检测。在测量蒸汽流量时，当蒸汽进入腔体后，凝结成水，通过冷凝水向差压变送器2传输压力，起到冷凝器的作用。在测量腐蚀性气体时，还可在压力腔14内灌注隔离液，通过隔离液向差压变送器传送压力，避免了介质对引压管9和差压变送器2的腐蚀。差压变送器2把压力差ΔP转换成电信号传输给流量显示仪4，流量显示仪4根据收到的差压、压力、温度信号计算出流量，供显示和输出。