[实用新型]微型轴承检测支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测仪的零部件，具体来说涉及一种检测微型轴承高度检测仪的检测支座。

背景技术

在工业生产现代化的今天，人们对工业生产机器及其相关部件的精密度要求越来越高，例如在航天事业中，人们对于航天器的任何一个部件的规格、大小都有相当严格的要求，如果出现稍微一点的小偏差，有可能最后的结果就会是不可挽回的。而对于基本每一件精密仪器都有使用的轴承，由于其在机器中使用的数量大，人们对它的精密度要求也格外的高。

目前，关于微型轴承的高度检测，一般采用微型轴承高度检测仪，其结构如图1所示，包括一底座8，底座8上设置有一立柱1，该立柱1上套有高度调整螺母3和定位支脚2，定位支脚2位于高度调整螺母3的上方，且定位支脚2的高度可由高度调整螺母3来调节，定位支脚2的前端为一呈“V”形的卡脚。底座8上有一预埋的紧固螺栓7，紧固螺栓7的螺杆朝上，并露出底座8的上端面。一带有螺孔的定位平板6通过紧固螺栓7固定在底座8上。检测仪表4通过立柱1上的定位件固定，测量时，先将被测零件(微型轴承)放置在定位平板6与检测仪表的下端顶针之间，并使其紧靠定位支脚2的卡脚上，用手慢慢旋转被测零件，并观察检测仪表上指针的位置或者摆动状态。其缺点在于：由于微型轴承太小，测量位置手伸不进去，操作困难不能旋转测量，造成微型轴承检测形位公差不准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的问题，提供一种微型轴承检测支座，该微型轴承检测支座安装在微型轴承高度检测仪上后，使操作方便，测量结果准确。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

微型轴承检测支座，其特征在于：包括定位底座和支撑柱；所述定位底座的下部开有一螺孔，所述支撑柱焊接在定位底座的上方。

进一步，在本实用新型中，所述定位底座为圆柱体。

进一步，在本实用新型中，所述支撑柱镶嵌在定位底座上后，再采用铜焊的方法将支撑柱和定位底座焊接在一起。

进一步，在本实用新型中，所述支撑柱的直径略大于被测零件的直径。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型应用在微型轴承高度检测仪上后，便于在检测时能够旋转微型轴承，减少因人工操作而引起的误差，提高测量准确率。

2.本实用新型设计合理，便于安装，结构简单，实用性强。

本实用新型主要应用于微型轴承高度检测仪上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为现有技术中微型轴承高度检测仪检测时的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型应用于微型轴承高度检测仪上的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，一种微型轴承检测支座a，包括定位底座20和支撑柱10。定位底座20为圆柱体，定位底座20的下部开有一螺孔21，定位底座20的上部开有一盲孔(图中未标示)。支撑柱10也为一圆柱体，支撑柱的半径在为10mm左右，高度为20mm左右。支撑柱的上部开有孔11，支撑柱10的下端嵌在定位底座20上的盲孔内后，再采用铜焊的方法将支撑柱和定位底座焊接在一起。

本实用新型的安装如下：参见图3，将检测支座a的定位底座20拧在紧固螺栓70上(代替原定位平板)，通过高度调节螺母30调节定位支脚40的位置，使定位支脚40的高度略高于检测支座a的上端面，以便于将微型轴承放置在检测支座a的上端面上时，能被定位支脚40的卡脚41挡住。

由于支撑柱10的直径与被测零件的直径大小差不多，而且支撑柱10具有一定的高度，所以在检测时，手指能够很方便地旋转被测零件。

微型轴承的检测方法如下：先采用一微型轴承的标准件(在此实施例中，该标准件的高度为4mm)放置在检测支座a的上端面上，将扭簧扇形仪表50的下端顶针51贴在标准件的上端面，然后固定扭簧扇形仪表50的位置。取下标准件后，将被测零件(微型轴承)60放置在支撑柱10的上端面与顶针51的下端之间，然后用手慢慢旋转被测零件60(向左或者向右均可)，观察扭簧扇形仪表50上指针的位置或者摆动状态。根据指针的情况即可判断被测零件的平行度，平行度小于0.001mm即为合格产品。

本实用新型安装在微型轴承高度检测仪上后，使微型轴承高度检测仪操作方便，测量结果准确。

上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。