[实用新型]热处理用线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材线卷热处理用线架。

背景技术

目前，大型退火炉里所使用的线架，一般采用四根圆柱钢管焊接形成四棱柱，或采用一根大直径钢管形成中心柱状结构，顶端再焊接一与线架底座相似，但直径较小的圆形顶盖。由于退火炉里温度较高，热处理用线架长期重复使用，必须具备一定的抗热疲劳性能。传统成卷线材退火炉线架，设备厂家均推荐使用0Cr18Ni10Ti不锈钢制作线架，中心采用直径240毫米钢管，材料非国内钢材市场常规产品，制作成本高，制作周期长；此外，针对上述第二种的中心柱状结构，由于整个线架较高，加工后线卷不易卸出。特别是精线经过退火后，线卷强度比较低，取出时很容易引起线卷与线架的碰撞，从而损伤线卷，降低产品质量甚至引起产品报废或返修更改尺寸。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种成本低、使用可靠的热处理用线架。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种热处理用线架，包括由一钢管构成的线架芯，和固定在所述线架芯外侧，且沿长度方向均匀分布的多个钢筋。

所述线架芯和钢筋之间的距离可自上而下渐变增大，使线架整体呈锥体状。

所述线架芯与钢筋之间可设置有加强筋。

所述线架芯的底部可设置有底座，所述钢筋也与所述底座焊接固定。

所述线架芯的顶部可设置有吊装环，所述吊装环四周与线架芯连接处呈自然光滑过度。

所述吊装环可由所述钢筋向上延伸并弯曲构成。

所述线架芯上可设置有多个气孔。

所述底座可包括环形钢板和设置在环形钢板间呈放射状分布的支撑钢板，所述钢筋的底部与所述支撑钢板焊接固定。

本实用新型采用多个钢筋作为退火线材的支撑，而空心钢管作为所述钢筋的支撑，无需使用特制钢材，就能提高抗热疲劳性能。此外，整个线架采用圆锥结构，热处理完毕后，防止取出的线卷与线架芯碰撞产生损伤，同时也增强了线架的稳定性，不易发生倾倒。在相邻钢筋与线架芯之间构成了若干沟槽，并且在沟槽内，即线架芯上设置有气孔，有利于热处理气氛充满各个角落，减少在退火的过程中，因气氛不均匀的原因引起线卷局部脱碳现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型包括由一钢管构成的线架芯2和沿所述线架芯2长度方向均匀分布的多个钢筋4，所述线架芯上设置有多个气孔7。所述线架芯2与钢筋4之间设置有由钢板制成的加强筋5。所述加强筋5的宽度自上而下渐变增大，使得所述线架芯2和钢筋4之间的距离也自上而下渐变增大，因此使整个线架形成上小下大的锥体结构。所述线架芯2的底部设置有底座，所述底座包括环形钢板3和设置在环形钢板间呈放射状分布的支撑钢板1，所述钢筋4的底部与各所述支撑钢板1对应并焊接固定。所述线架芯的顶部设置有由所述钢筋向上延伸并弯曲构成吊装环6。

基于上述结构，本实用新型采用多个钢筋4作为退火线材的支撑，而空心钢2管作为所述钢筋4的支撑，无需使用特制钢材，就能提高抗热疲劳性能，制作周期短，综合成本低。而且整个线架采用圆锥结构，热处理完毕后，防止取出的线卷与线架碰撞产生损伤，同时也增强了线架的稳定性，不易发生倾倒。在相邻钢筋4与线架芯之间构成了若干沟槽，并且在沟槽内，即线架芯3上设置有气孔，有利于热处理气氛充满各个角落，减少在退火的过程中，因气氛不均匀的原因引起线卷局部脱碳现象。

以上对本实用新型所提供的热处理用线架进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。