[实用新型]一种使用钢铜复合连接件的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及使用风冷管翅式换热器的制造技术。

背景技术

目前，很多空调器制冷系统的冷凝器和蒸发器使用风冷管翅式换热器。这种换热器包括若干具有两个平行直管部分的U形管和多个在该直管部分上沿其纵向以一定间隔布置的翅片组，U形管之间由弯头或三通等连接件相连接。现有换热器的U形管和连接U形管的弯头或三通等连接件通常都使用铜管和铜制件。有时，换热器上还焊接有工艺加强管、放置温度传感器的套管等连接件。

铜的价格高，使用铜管和铜制件作为制冷系统的管路使空调器成本很高。一些研究将铝管、钢管作为铜管和铜制件的替代物，提出了使用铝制或钢制制冷管路的空调器的技术方案。但是，使用铝制制冷管路制造空调器也存在一些技术工艺的困难和缺点，如：铝管加工困难，在弯管时容易出现褶皱；铝管耐压强度较差；铝管焊接困难，容易出现焊漏。即使使用覆铜铝管作为铜管连接件的替代，由于铜-铜的焊接温度较高，在加工时特别是使用自动焊接线进行焊接时容易烧穿管路。钢管直接作为替代物的问题在于：钢管的塑性差，不易弯曲；钢管与铜管、铝管之间焊接需要使用含银量较高的焊条，加工成本高、效率低。

近来，一种采用新型退火工艺加工的钢管具有良好的塑性，使覆铜钢管通过铜-铜钎焊连接成为可能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供使用钢基覆铜的连接件制造空调器的换热器，以及所述U形管与弯头相连时的连接方法。

本实用新型的技术方案是：一种换热器，包括若干具有两个直管部分的U形管和多个在该直管部分上沿其纵向以一定间隔布置的翅片组，U形管之间由弯头或其它连接件相连接，其特征在于：所述换热器的弯头或其它连接件是由在外壁设有铜覆盖层的钢管制成。

所述弯头，包括U型弯头、三通弯头、四通弯头。所述连接件，包括用于分流、集流的分歧管、连接管，还包括焊接在换热器上的工艺加强管、放置温度传感器的套管。

作为本实用新型的新一步改进可在所述弯头或其它连接件的内壁还设有铜覆盖层。

所述换热器的弯头或其它连接件所用的钢管，通过电泳、电镀、喷涂或其它工艺在管外壁覆盖表面铜层。

在所述弯头或其它连接件的外壁和内壁的铜覆盖层的厚度为20～80微米。

为便于连接，可在所述U形管的连接端设有一扩口段，便于将弯头插入U形管进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的使用钢铜复合连接件的换热器，减少铜的消耗量，降低了换热器的制造成本。由于钢铜复合弯头的内外壁为铜覆盖层，与制冷剂、润滑油等流体的相容性好；连接处为同种金属焊接，焊接工艺简单，质量可靠，不需要改变现有换热器加工生产线，不存在不同金属接触面电位差而引起电化腐蚀。

附图说明

附图1：管翅换热器的结构示意图；

附图2：钢铜复合弯头与U型管连接示意图。

具体实施方式

如附图1所示，是风冷管翅式换热器的结构示意图。换热器包括若干具有两个平行直管部分的U形管(101)和多个在该直管部分上沿其纵向以一定间隔布置的翅片组(102)，各翅片均具有彼此以一定距离隔开的管插入孔，U形管的两个平行直管部分插入并穿过各翅片相应的管插入孔，U形管之间由弯头(103)或其它连接件(104)通过焊接相连接。

由于安装结构和风道设计的需要，在涨管后可以对换热器进行折弯成型。常见地，蒸发器是在翅片组得适当位置切口后，以与U形管的直管部分平行的轴进行折弯成为多折换热器。冷凝器是以与U形管的直管部分垂直的轴进行折弯成为弯排换热器，图1所示的是这种弯排换热器的结构图。

这些具有两个直管部分的U形管是由铜管制成。连接U形管的弯头(103)或其它连接件(104)是由钢管制成，在其外壁和内壁都通过电镀方法设有铜覆盖层，铜覆盖层的厚度为30～50微米。

如图2所示，U形管在与弯头或其它连接件相连接时，U形管(201)的连接端设有一扩口段(202)，相连的弯头(203)插入U形管的扩口段，通过钎焊进行连接。(204)是钎焊形成的焊缝。

本实施例所提供的使用钢铜复合连接件的换热器，连接处为同种金属焊接，焊接工艺简单，质量可靠，避免电化腐蚀，不需要改变现有换热器加工生产线。与现有技术相比，该空调器的制造成本更低。