[实用新型]熔融还原炉海绵铁螺旋给料机的检修小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔融还原炉海绵铁螺旋给料机的检修小车。

背景技术

COREX炼铁技术是目前唯一一种实现了工业化生产的熔融还原工艺。同高炉炼铁流程相比，COREX炼铁流程可以利用非焦煤直接生产铁水，同时可以使用天然块矿和部分粉矿进行生产，可以利用的资源丰富，对冶金工业的可持续发展具有重要意义；另外COREX炼铁流程的污染远远小于高炉炼铁流程，是一种绿色环保的炼铁工艺。熔融气化炉主要发生金属化率达到90~93％以上的海绵铁，然后由竖炉底部均匀分布的八台海绵铁(DRI)螺旋给料机将热态海绵铁通过海绵铁下料管连续排入熔融气化炉，螺旋给料机由液压驱动，可进行无极调速以调节海绵铁的下料速度，从而控制海绵铁的金属化率和竖炉生产率。它是整个熔融还原炉生产工艺过程中的核心机械设备。海绵铁(DRI)螺旋给料机也时常会因卡料、螺旋机机头螺旋线磨损、还原竖炉清空等原因将海绵铁(DRI)螺旋给料机从还原竖炉内拉出进行检修。

在检修海绵铁(DRI)螺旋给料机时，需先将螺旋给料机抽出还原竖炉，再采用检修小车将其运输到检修场地。由于生产现场的工作场地较小，检修小车采用三轮驱动，其后轮为转向轮。在狭小的工作现场，往往不能将检修小车开到最佳的检修位置上，这样给检修人员增加了很大的工作强度，不但影响了施工进度，同时也存在安全隐患。给检修人员在拆卸和安装海绵铁(DRI)螺旋给料机过程中造成了不便。在运输海绵铁(DRI)螺旋给料机时，需要大量的人力来对其进行辅助作业。先要将检修小车开进至螺旋机下的最佳检修位置，然后将螺旋机法兰上的固定螺丝卸下，再将两个顶出螺旋机的专用液压缸装入螺旋机的底部，将螺旋机顶出一定的距离后，开启检修小车设于前后轮处的三个顶升油缸顶推前后轮将小车整体提起一段距离，再将螺旋机的法兰与检修小车支撑横梁上的通孔用螺栓固定，此时启动检修小车的四个液压马达驱动检修小车将螺旋机整体拉出还原竖炉。如果检修小车不在最佳检修位置时，顶出螺旋机的两个专用液压缸顶出螺旋机后，就不能顺利的将螺旋机摆放在检修小车上，无法将螺旋机与检修小车支撑横梁固定，此时就需要人力来将螺旋机用吊装葫芦来将螺旋机摆正位置后装入检修小车并采用螺栓固定，然而现场检修场地狭小，加大了吊装难度，存在较大的完全隐患，施工劳动强度大、效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔融还原炉海绵铁螺旋给料机的检修小车，利用本检修小车可方便调整小车位置便于装入海绵铁螺旋给料机，降低了劳动强度，提高了检修作业效率，杜绝了安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型熔融还原炉海绵铁螺旋给料机的检修小车包括车架、设于车架后部的转向后轮、设于车架前部的两个前轮、分别设于车架上位于前后轮处的三个第一顶升油缸、分别设于后轮两侧和两个前轮处驱动小车移动的四个第一液压马达、设于车架中部的支撑横梁，还包括四个第二顶升油缸、两个第二液压马达和四个带有支座的滚轮，所述四个第二顶升油缸通过连接板分别间隔设于所述车架两侧的内侧，所述四个滚轮支座分别设于所述四个第二顶升油缸的底部，所述滚轮的轴线与所述前轮的轴线垂直，所述两个第二液压马达分别设于位于车架同侧的两个滚轮支座一侧并驱动滚轮转动。

为保证四个滚轮直线运动，本检修小车还包括四根导向滑杆和八个中心开有通孔耳板，所述八个耳板分别固定设于所述第二顶升油缸上端和滚轮支座一侧并位于相同一侧，所述四根导向滑杆的两端分别位于所述第二顶升油缸上端耳板和滚轮支座耳板的通孔内并导向滑杆上端与耳板通孔滑动连接，导向滑杆下端与耳板通孔固定连接。

由于本实用新型熔融还原炉海绵铁螺旋给料机的检修小车采用了上述技术方案，即在原有检修小车的基础上增设四个第二顶升油缸、两个第二液压马达和四个带有支座的滚轮，四个第二顶升油缸通过连接板分别间隔设于车架两侧的内侧，底部连接滚轮支座，滚轮的轴线与小车前轮的轴线垂直，车架一侧的两个滚轮支座侧分别设有第二液压马达用于驱动滚轮转动；利用本检修小车可方便调整小车位置便于装入海绵铁螺旋给料机，降低了劳动强度，提高了检修作业效率，杜绝了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型检修小车前向视图，

图2为本实用新型检修小车后向视图，

图3为本检修小车中第二顶升油缸、第二液压马达及滚轮的结构示意图。

具体实施方式