[实用新型]熔融还原炉Y型下料管盲板检修的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔融还原炉Y型下料管盲板检修的定位装置。

背景技术

炼铁熔融还原炉是目前世界上最先进的炼铁冶炼设备，竖炉内DRI螺旋输送机将竖炉内还原后的铁矿石(海绵铁DRI)通过下料管及DRI布料器输送至熔融气化炉中对海绵铁进行熔融，Y型下料管处于DRI螺旋输送机及DRI布料器之间的海绵铁输送管道，受到工艺设计限制DRI布料器端容易产生积料，在对积料进行清堵时必须通过打开Y型下料管盲板进行清堵作业。Y型下料管与垂直面约有30度夹角，Y型下料管与盲板的连接是靠双头螺栓连接，使得Y型下料管工作时处于密闭状态。在开检Y型下料管时，必须停炉降温后松卸盲板端面的双头螺栓，使用吊具吊出盲板，然后利用清堵工具对Y型下料管清堵，再对盲板面清洁及Y型下料管法兰面清洁干净后，铺设过滤网及隔温棉，回装盲板端面的双头螺栓。通常在开盲板清堵过程中，首先在盲板中间焊接一吊耳，在有限检修空间内使用三个手动葫芦从X、Y、Z轴向将盲板张紧后，缓慢拉动X、Y、Z轴向手动葫芦提升盲板，提升一定距离后，开始清堵工作。虽然在X、Y、Z轴向使用三个手动葫芦，但是三个葫芦提拉点集中于一点，在提升过程中容易产生晃动，存在较大的安全隐患，同时因为使用手动葫芦，需顾及盲板的平衡，避免坠落，因此在盲板提升和回装过程中检修耗时较长，而且在回装时还需要重新对位螺栓孔，严重影响了检修效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔融还原炉Y型下料管盲板检修的定位装置，利用本装置在下料管检修时可方便提升盲板至检修所需位置并定位，方便了检修作业，提高了检修效率，杜绝了安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型熔融还原炉Y型下料管盲板检修的定位装置包括设于下料管上的盲板和吊耳，还包括槽形横梁、槽形支撑梁、第一连接块、第二连接块、支撑销和防坠销，所述槽形横梁的槽口大于所述槽形支撑梁的槽口，所述吊耳设于所述盲板中心外平面上，所述第一连接块一端设于所述盲板中心外平面上并位于所述吊耳相向位置，其另一端垂直连接所述槽形横梁一端，所述槽形横梁另一端伸出所述盲板外并在伸出部分的两侧边分别间隔开有支撑孔和定位孔，所述第二连接块一端设于所述下料管管壁上并位于所述槽形横梁的下方，其另一端垂直连接所述槽形支撑梁，所述槽形支撑梁另一端位于所述槽形横梁的槽口内并在两侧边分别间隔开有第一通孔和第二通孔，所述槽形支撑梁第一通孔和第二通孔的间距与所述槽形横梁支撑孔和定位孔的间距一致，所述支撑销插入所述槽形支撑梁第一通孔和槽形横梁支撑孔内，当所述槽形横梁向上旋转直角后，所述防坠销插入所述槽形支撑梁第二通孔和槽形横梁防坠孔内。

为保证本装置的载荷能力，本定位装置还包括若干加强筋，所述若干加强筋分别通过焊接设于所述槽形横梁与第一连接块的连接处和所述槽形支撑梁与第二连接块的连接处。

为确保盲板翻转定位的安全，本定位装置还包括两个保险钉，所述支撑销两端分别开有通孔，所述两个保险钉分别设于所述支撑销两端的通孔内。

由于本实用新型熔融还原炉Y型下料管盲板检修的定位装置采用了上述技术方案，即分别在盲板和下料管管壁上通过两个连接块设置槽形横梁和槽形支撑梁，槽形横梁一端延伸出盲板外，槽形支撑梁位于槽形横梁的槽口内并通过支撑销转动连接，当槽形横梁沿支撑销向上转动直角后通过防坠销固定槽形横梁的垂直位置，吊耳设于盲板上并位于槽形横梁的相向位置；利用本装置在下料管检修时可方便提升盲板至检修所需位置并定位，方便了检修作业，提高了检修效率，杜绝了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本定位装置的结构示意图，

图2为本定位装置槽形横梁与第一连接块的结构示意图，

图3为本定位装置槽形支撑梁与第二连接块的结构示意图。

具体实施方式