[实用新型]一种成型模座的组成结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机，具体地说，是关于一种成型模座的组成结构。

背景技术

市面销售的产品为求其防尘美观和携带方便，都需利用包装盒体包覆，而制造商为降低成本，大多选用塑料盒体，而这些盒体的制作需借由成型机加工而成，如包装盒、蛋盒、糕饼盒以及喜饼盒等都在其加工范围内，在这种情况下，成型机得到了广泛的应用。

通常使用的成型机在组装的结构上，会产生以下缺点：

一、如图1、图2所示，该成型机10是由数侧板12和一外框架11通过焊接的方式将其柜槽拼接而成，而成型机10内部设有控制模座14和压柜30升降的气缸15及导柱气缸16。

这种结构的缺点在于，该气缸15和导柱气缸16是锁定于底部的架台151上，并以垫片152塞设的方式来校正气缸15的垂直和调整水平，但因其架体都是以焊接的方式组成的，制作过程无法达到精密，进而使气缸15难以保持垂直的升降，并且传动气缸都密封在加热柜槽中，这样不仅因高温容易损坏气缸15的护油环，更因气缸轴与气缸内壁经常因偏斜产生摩擦，而造成气缸15结构的严重损坏，因此增加组装的麻烦及维护的成本。

另外，在组装该结构时，因大都是焊接操作，所以变形量较大，进而延长组装工时，且在机台内部进行焊接作业，也会影响人体的呼吸道，危害人体的健康。

二、如图3所示，该模座14底部两端都连接有一真空管21，而真空管21另与真空抽槽20的导管相连接。

这种结构的缺点在于，当模座14进行升降操作时，该真空管21也需随之上下活动，而这种摆动容易压迫真空管21与导管头221的连接处，进而产生真空管21老化和破裂的情形。

三、如图4所示，该柜槽的侧板12上应配合模座14的宽度而增设条板13，而该条板13是利用它前后端所设的卡凸131，插结于侧板12的内侧所预设的的卡接槽121中，并借由螺丝由侧板12外侧向内锁固。

这种结构的缺点在于，因该条板13为实心铁材，而当需要调整其真空槽宽度时，需将条板13抽离卡接槽121，再放置于新的调整位置中，这样不仅费时费力，更有可能发生操作者在拔插过程中，不慎掉落条板13而危及生命安全的情形。

四、如图5、图6所示，该压柜30两侧的两端都预设有一缺槽32，缺槽32可供该调整框31的凸缘叠置和移动，而该调整框31是配合柜框条板13的相对位置装设，并在压柜30和调整框31间通过数支撑柱33锁定，增强该调整框31的稳定性。

这种结构的缺点在于，该支撑柱33需随着调整框31的位置改变其长度，故需备有不同长度的支撑柱33，这样会增加购置的成本，且通常使用的压柜30的厚度较为单薄，因此在夹持材料时，会影响它的水平夹持力，提高产品的不良率。

五、如图7所示，该成型机10正面的侧板12上开有一栅孔18，并在栅孔18外装设有一铁板17，而铁板17内侧则黏设有泡棉(图未示)；当铁板17闭合时，该泡棉起到密封的作用，而开启铁板17时，是为了对成型机10进行内部维修作业。

这种结构的缺点在于，该成型机10因为是全包覆结构，故模座14都需由柜槽的上方进出更换，而对于成型机10内部的维修，操作者仅能从栅孔18钻入进行作业，这样极不具有便利性，有待设法改善。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述成型机组成结构上存在的缺点，从而提供一种改进的成型模座的组成结构。

为了实现该目的，本实用新型的成型模座的组成结构包括底板、侧板、侧条板、条板、滑轨、气缸、真空导柱、导柱、导柱气缸、压柜、调整框、支撑块、模座、滑轮、补强横板以及透明板，借由侧板及侧条板装设于底板上，并利用螺丝相互锁固连结，结合形成一密封的柜槽。

根据本实用新型，所述底板设有沟槽，该沟槽作为侧板及侧条板的定位基准。

根据本实用新型，所述底板底部的平面为气缸、真空导柱及导柱气缸锁定的基准平面，而气缸、真空导柱及导柱气缸借由螺丝直接锁定于底板底部。

根据本实用新型，所述真空导柱为一中空管结构。

根据本实用新型，所述侧板及侧条板的底部都预设有一沟槽，该沟槽内装设有橡胶垫。

根据本实用新型，所述底板和侧条板的结合呈垂直角度。

根据本实用新型，所述条板前后端的凸缘叠置于侧条板内侧所预留的缺槽上，并借由螺丝由侧条板的外侧向内锁定。

根据本实用新型，所述侧条板两端叠置于侧板内侧预设的边槽上。

根据本实用新型，所述压柜装置于导柱上，且位于柜槽上端，并对应于柜槽上端的边框，而导柱锁定于侧板外侧边上。