[实用新型]具有交错塔板的塔式预混装置

权利要求书

1.一种具有交错塔板的塔式预混装置，其特征在于，包含混合系统、位于混合系统内部的交错塔板系统、高压气体喷射系统和存料系统、位于混合系统顶部的进料系统以及底部的出料系统；

所述的混合系统是由壳体(101)形成的圆筒状塔式混合反应釜；

所述的交错塔板系统是一组连接在转轴(103)并随之转动的塔板，所述的每一个塔板(102)包含2～6片包含有搅拌分隔片(1021)和T型刮料片(1022)的塔板片，塔板片间的间隔角相等；

所述的T型刮料片(1022)包含扇形结构和刮料结构(1023)；

所述的刮料结构(1023)在水平面上的投影是一个与所述扇形结构宽度相等，但圆心角度小于所述扇形结构的扇形；

所述的高压气体喷射系统具有一个位于壳体(101)圆心的竖直转轴(103)，所述的转轴(103)带动其上连接的交错塔板系统转动；

所述的进料系统连接混合系统和高压气体喷射系统；

所述的出料系统连接位于混合系统底部的存料系统。

2.如权利要求1所述的塔式预混装置，其特征在于，所述的搅拌分隔片(1021)的一端连接在转轴(103)上，另一端连接有T型刮料片(1022)；

所述的搅拌分隔片(1021)为扇形结构，其内径与转轴(103)外径相等，其外径为塔式混合反应釜壳体(101)内径与T型刮料片(1022)厚度之差；

所述的T型刮料片(1022)的扇形结构，其内径与搅拌分隔片(1021)的外径相等，其外径与塔式混合反应釜壳体(101)的内径相等；

所述T型刮料片(1022)与其所连接的搅拌分隔片(1021)的圆心角度相等；

所述的T型刮料片的扇形结构与搅拌分隔片处于同一平面。

3.如权利要求2所述的塔式预混装置，其特征在于，所述的扇形搅拌分隔片(1021)的圆心角度为20°～60°；

所述的搅拌分隔片(1021)与水平面成0°～30°夹角；

所述的搅拌分隔片(1021)和T型刮料片(1022)的各处厚度相等。

4.如权利要求3所述的塔式预混装置，其特征在于，所述的刮料结构(1023)从扇形结构(1022)的底表面沿着塔式混合反应釜壳体(101)的内壁竖直向下延伸，并与壳体(101)的内壁相切，并留有2mm～20mm的安全间隙；

所述的T型刮料片(1022)与壳体(101)的内壁相切，并留有2mm～20mm的安全间隙。

5.如权利要求4所述的塔式预混装置，其特征在于，每两个相邻的塔板之间形成一个分隔混合室，从而通过该组塔板将塔式混合反应釜划分成一组相互连通的分隔混合室(109)；

所述的每一个塔板的搅拌分隔片与其相邻塔板的搅拌分隔片之间交错0°～45°夹角。

6.如权利要求5所述的塔式预混装置，其特征在于，所述的高压气体喷射系统的转轴(103)是一个具有圆柱形轴腔的中空转轴，其包含轴壳(1032)以及由其所围成的轴腔(1031)；

所述的轴腔(1031)上具有允许具有一定压力的气体单向向外排放的开口(1033)。

7.如权利要求6所述的塔式预混装置，其特征在于，每两个相邻塔板间的轴腔(1031)区域具有一组所述开口(1033)，该组开口的数量为一个塔板上的搅拌分隔片数量的整倍数，并且所述开口(1033)分布在轴腔(1031)连接有搅拌分隔片(1021)的区域上。

8.如权利要求7所述的塔式预混装置，其特征在于，所述的进料系统包含位于转轴(103)上的固体进料口(1041)和添加剂进料口(1043)、位于壳体(101)上的气液进料口(1042)；

所述的气液进料口(1042)与塔式混合反应釜内部相互连通；

所述的气液进料口(1042)的数量与塔板上的搅拌分隔片数量相等，并且每个气液进料口(1042)与临近进料口的塔板(10201)上的相应搅拌分隔片之间交错0°～45°夹角。

9.如权利要求8所述的塔式预混装置，其特征在于，所述的固体进料口(1041)位于转轴(103)上，并与轴腔(1031)相互连通；

所述的添加剂进料口(1043)位于转轴(103)上，并与轴腔(1031)相互连通。

10.如权利要求9所述的塔式预混装置，其特征在于，所述的存料系统具有与其相邻的叶轮(10202)上分隔板数量相等的存料室(106)，每个存料室(106)相应的具有一个出料口(105)，所述的各个出料口(105)组成所述的出料系统。