[实用新型]一种适用于伸臂桁架结构的新型连接节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伸臂桁架安装时桁架杆件与周边结构连接的节点，特别是一种适用的“定位装配板椭圆长孔”新型连接节点。

背景技术

在超高层建筑结构的伸臂桁架施工中，由于存在着结构竖向变形差异，因而会引起伸臂桁架杆件变形、附加应力增大，导致桁架结构可靠性和安全性下降的问题。因此在整个超高层建筑结构的施工期间需要设计一种允许杆件滑动或转动的临时连接节点，当结构竖向变差异基本实现后再最终固定伸臂桁架，由此也基本消除了附加应力。目前一般采用销轴节点的形式解决上诉施工难题(见图1)。在实际应用中，销轴加工是有一定难度的，销轴本身较长，且对销轴的材料有特定要求，因此造价很高。安装方面，销轴与销孔间隙仅为0.5mm，属精密连接，因而对安装精度要求很高。在工期方面，当决定最终对伸臂桁架固定时，需要耗费时间重新对高强螺栓连接的连接板进行加工和制孔。

发明内容：

本实用新型的目的是解决超高层建筑伸臂桁架施工中伸臂桁架存在结构竖向变形差异的问题，提供一种适用的“定位装配板椭圆长孔”新型连接节点。本实用新型设计一种适用于伸臂桁架结构的新型连接节点，包括伸臂桁架构件、与伸臂桁架构件连接的周边构件，其特征在于：将定位装配板焊接在伸臂桁架构件和与伸臂桁架构件连接的周边构件上，该定位装配板上开设有标准圆形的螺栓孔。另有两块连接板，每块连接板的两端分别开设有标准圆形螺栓孔和椭圆长孔。固定时，两块连接板分别安装在定位装配板的两侧，并用螺栓连接。定位装配板上开设的标准圆形螺栓孔直径与螺栓直径相匹配，而椭圆长孔的长度大于结构可能发生的位移量。本实用新型发明的优点是，由于椭圆长孔的存在，所以能使伸臂桁架结构在施工期间通过椭圆长孔能够产生较小的位移，满足变形的要求，从而减小结构杆件的附加应力。并且该节点方式不须对原结构进行变动和再加工，操作简易如同一般构件之间的连接，简化了施工难度，节省了大量费用。

附图说明：

图1为现有技术的销轴节点示意图，

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为本实用新型的节点示意图，

下面结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。

具体实施方式：

图中包括伸臂桁架构件1、与伸臂桁架构件连接的周边构件2，其特征在于：将定位装配板3焊接在伸臂桁架构件1和与伸臂桁架构件连接的周边构件2上，该定位装配板3上开设有标准圆形的螺栓孔4。另有两块连接板5，每块连接板5的两端分别开设有标准圆形螺栓孔6和椭圆长孔7。固定时，将两块连接板5分别安装在定位装配板3的两侧，并用螺栓(图中未画)连接。定位装配板3上开设的标准圆形螺栓孔4直径与螺栓直径相匹配，而椭圆长孔7的长度大于结构可能发生的位移量，能使连接螺栓能够沿椭圆长孔7做一定的滑动位移。当结构临时连接后，随着竖向变形差异的基本消除，再最终固定伸臂桁架杆件。

施工时，在加工厂先将定位装配板同伸臂桁架构件1和与伸臂桁架构件连接的周边构件2一同制作并焊接安装到预定位置。当伸臂桁架构件1(斜撑)和与伸臂桁架构件连接的周边构件2(牛腿)对齐后即用两块连接板5将定位装配板固定住，然后在标准圆孔的一端投入螺栓后初拧，再调节伸臂桁架构件1(斜撑)和与伸臂桁架构件连接的周边构件2(牛腿)的连接间隙，最后在另一端的椭圆长孔7处投入螺栓进行临时固定。