[实用新型]一种缩颈罩玻璃管直接成形的热管真空集热元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缩颈罩玻璃管直接成形的热管真空集热元件。

背景技术

现有一种通过罩玻璃管传热的热管真空集热管，采用直径一致的通径罩玻璃管的末段输出热能，热管冷端和罩玻璃管之间采用体积较大的弹性金属传热器件。其传热环节不够简洁、造价也偏高；其热管或者金属传热器件还容易滑脱。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种缩颈罩玻璃管直接成形的热管真空集热元件。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案：将罩玻璃管加热软化拉成细长直接成形于热管上、特别是成形于管壁材料与罩玻璃管相同的玻璃热管上制成传热缩颈段，制造罩玻璃管传热缩颈段直接热拉成形于热管上的缩颈罩玻璃管直接成形的热管真空热管集热元件。还可以在金属热管管壳上设置槽道或者在玻璃热管冷端管壳外设置一些丝状物或者薄片，包括制有孔隙的金属薄片和薄壁不锈钢管来提高传热缩颈段处的排气效率，改善传热缩颈段工况、避免两层玻璃管之间的熔接。还可以将罩玻璃管先行预缩颈，譬如用预缩颈模具同心缩颈至其内径略大于热管冷端外径，然后再次缩颈热拉成形于热管冷端上。具体缩颈方法包括：1)用一段直径略大于热管冷端、带与罩玻璃管连接界面的短玻璃管，将其中段加热软化拉成细长成形于热管冷端上形成传热缩颈段，再将传热缩颈段装上热管后与罩玻璃管包括与一端圆封的罩玻璃管对接。2)在罩玻璃管包括一端圆封的罩玻璃管内置入带吸收体的热管或热管管壳，将热管冷端处的罩玻璃管加热软化拉成细长成形于热管管壳上形成传热缩颈段。最后，在确保热管内部工质处于安全温度条件下，对罩玻璃管、热管及翅板进行烘烤抽真空并封割排气管和包装。

本实用新型的有益效果包括：产品接缝少，有利于提高真空密封的可靠性。热管冷端与罩玻璃管之间的热阻更低，比采用大件弹性金属件传热的设计更能提高集热效率和节省材料。热管冷端与罩玻璃管传热缩颈段的连接可处于紧配合状态，连接牢固在反复热胀冷缩的长期使用中也不易脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一个缩颈罩玻璃管直接成形的热管真空集热元件的构示图。

图中1.罩玻璃管；2.吸收体翅板；3.热管；4.传热缩颈段；5.冷端；6.不锈钢管。

具体实施方式

图1中，在缩颈罩玻璃管1内置入一个带有吸收体翅板2的热管3，构成一个缩颈罩玻璃管直接成形的热管真空集热元件。传热缩颈段4直接热拉成形于热管3的冷端5上。在罩玻璃管传热缩颈段4与热管冷端5之间含有一段具有各处连通的不平整表面的薄壁不锈钢管6。

图1实施例的薄壁不锈钢管6也可以改用一层金属薄片或者其它丝状物或片状物。

图1实施例的工作原理为：太阳光照在吸收体翅板2上变为热能，这些热能经过与吸收体翅板2低热阻连接的热管3热端、热管3内部工质、热管冷端5、不锈钢管6和传热缩颈段4输出。