[实用新型]一种用于磁极线圈的烘压工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于大功率、低转速变频调速轧钢电机的用于磁极线圈的烘压工具。

背景技术

现有的大功率、低转速变频调速轧钢电机的容量为4800kW，极数为12P，电压为1650V，转速为50～120r/min，转子外径为2330mm，总长为6980mm。通常电机磁极的加工方法是磁极线圈对地绝缘做在磁极铁心上，也即磁极线圈在线圈架上绕制时放置匝间绝缘后，在套装到铁心上前，在极身上设置一系列绝缘层和涂以绝缘漆，以使磁极线圈对地绝缘。此种方法只能用于短铁心和较小磁极，由于本粗轧电机上的磁极铁心长度属于加长型的，磁极线圈对地的绝缘电阻要高达一百兆欧以上，因此磁极线圈的对地绝缘是本磁极加工的重中之重，从而需要配套采用相应的加工工装。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种用于磁极线圈的烘压工具，以有效提高磁极线圈的对地绝缘性能及绝缘可靠性，并使磁极线圈压装的更加紧固。

本实用新型所述的一种用于磁极线圈的烘压工具，所述磁极包括具有极身和极靴的磁极铁心，且所述极身下部为鸽尾结构，所述磁极线圈套装在极身上并在其上下端面上分别设有绝缘衬垫，所述烘压工具设在磁极线圈下端的绝缘衬垫下，它包括一压板、若干支撑杆、与该支撑杆数量相同的支架、相当于所述支撑杆两倍数量的压脚和夹紧块，

所述压板为一中间镂有一矩形孔的框式板，其框壁的下表面与所述的绝缘衬垫贴合；

所述压脚包括一平台和设置在该平台中间的凸台，该凸台上开设有可穿入所述支撑杆且垂直于轴向的通孔，所述凸台顶部及其两侧的平台上分别开设一可旋入并顶紧所述压板框壁的紧固螺栓的螺孔；

所述支撑杆的表面开设有定位槽，且每个支撑杆同时穿过所述两个压脚的凸台上的通孔；

所述夹紧块通过紧固螺栓穿过所述支撑杆的定位槽固定在所述支撑杆上并位于所述压脚的内侧，每两个夹紧块对称分布同时贴合在所述极身的鸽尾结构两侧；

所述支架设置在所述两个对称放置的夹紧块之间，它包括两个对称的三角型挡板，且所述两挡板的竖直部通过一紧固螺栓可调节连接，其水平部分别向外顶住所述夹紧块。

在上述的用于磁极线圈的烘压工具中，所述每两个对称夹紧块的开档距离以能夹紧极身的鸽尾结构为宜。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型所述的烘压工具能确保磁极绝缘处理效果，并有效地提高了磁极线圈的对地绝缘性能，使磁极线圈压装的更加紧固；另外，本实用新型还具有结构简单，拆装方便的优点，本工具中的压脚和夹紧块可在支撑杆上根据磁极及线圈尺寸任意调节位置，使该工具具有通用性，因此还具有生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的用于磁极线圈的烘压工具的使用状态正视图；

图2是本实用新型的用于磁极线圈的烘压工具的使用状态侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。

请参阅图1、图2，磁极1包括具有极身11和极靴12的磁极铁心，且极身11下部为鸽尾结构10，磁极线圈2套装在极身11上并在其上下端面上分别设有绝缘衬垫20。

本实用新型，即一种用于磁极线圈的烘压工具3，设在磁极线圈2下端的绝缘衬垫20下，它包括一压板4、若干支撑杆5、与该支撑杆5数量相同的支架6、相当于支撑杆5两倍数量的压脚和夹紧块8，其中：

压板4为一中间镂有一矩形的框式板，其框壁40的下表面与绝缘衬垫20贴合；

压脚包括一平台71和设置在该平台71中间的凸台72，且该凸台72上开设有可穿入支撑杆5且垂直于轴向的通孔70，凸台72的顶部及其两侧的平台71上分别开有一可旋入并顶紧压板框壁40的紧固螺栓的螺孔；

支撑杆5的表面开设有定位槽(图中未示)，且每个支撑杆5同时穿过两个压脚的凸台72上的通孔70，本实用新型中，支撑杆5是规格为60×60×7的Q235-A冷拔无缝异型钢管；

夹紧块8通过紧固螺栓穿过支撑杆5的定位槽固定在支撑杆5上并位于压脚的内侧，每两个夹紧块8对称分布并同时贴合在极身11的鸽尾结构10两侧，每两个对称夹紧块8的开档距离以能夹紧极身11的鸽尾结构10为宜；

支架6设置在两个对称分布的夹紧块8之间，它包括两个对称的三角型挡板，且两挡板的竖直部61通过紧固螺栓可调节连接，其水平部62分别向外顶住夹紧块8。