[实用新型]一种可更换手柄的集装箱防盗手柄座无效

专利信息
申请号: 200920068675.4 申请日: 2009-03-11
公开(公告)号: CN201376760Y 公开(公告)日: 2010-01-06
发明(设计)人: 郑云华 申请(专利权)人: 上海世龙运输设备部件有限公司
主分类号: B65D90/54 分类号: B65D90/54;E05C19/00
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 代理人: 朱妙春
地址: 200000上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 更换 手柄 集装箱 防盗
【说明书】:

技术领域:

实用新型涉及一种集装箱用的锁紧防盗部件,特别涉及一种可更换手柄的集装箱防盗手柄座。

背景技术:

集装箱、箱式车辆等运输工具在运输途中,特别是进行跨国界运输时,海关等监管部们要在箱体的锁杆装置的手柄托架上锁上海关封,通过检查海关封是否被破坏来判断箱体是否被非法打开。现有的集装箱的锁杆装置一般包括锁杆、手柄、手柄座、铆钉、托架座和托架盖,手柄座与锁杆固接,手柄通过铆钉铆接在手柄座上,当锁上集装箱时手柄被扣在托架座与托架盖之间,然后由海关工作人员加上海关封。

对于现有的集装箱,可以破坏连接手柄与手柄座的铆钉,将手柄从手柄座中脱出,转动锁杆实现非法开门,然后进行恢复伪装。也就是说,由于现有的集装箱上的锁杆装置中很容易破坏铆钉使手柄脱离手柄座,因此偷盗者往往利用现有集装箱的这一缺点,可以在不损坏海关封的情况下频繁得手。

在不损坏海关封的情况下偷盗,不但给货主带来了严重的经济损失,也破坏了集装箱制造厂家和运输单位的信誉。故目前一些外国海关规定进出口该国的集装箱必须设有防盗装置。

现有的手柄座在安装时,是通过铆钉将其于配套使用的手柄连接在一起,再通过冲床进行冲制固定。由于该手柄座的上下两侧面都设有铆钉孔,最后安装好后,铆钉还是固定暴露在外面的,大大降低了整个装置的安全性,这使得犯罪分子有机可乘。同时,这种手柄座还存在其他的问题:为了加固防盗性能,手柄座中用于固定连接手柄的铆钉一般都是冲制固定在手柄座上的。当固定好的手柄在使用过程出现损坏需要替换时,非常麻烦,不易操作。

实用新型内容:

本实用新型针对上述现有手柄座所存在的连接铆钉容易破坏以及手柄不好替换的问题,而提供一种能够很好的起到防盗,且能够安装和替换手柄的手柄座。

为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案为,

一种可更换手柄的集装箱防盗手柄座,该手柄座包括一U形座体,所述U形座体的内壁上开有一铆钉孔,所述U形座体的外壁内侧面相对于铆钉孔凹陷形成一圆形凹槽,该圆形凹槽与铆钉孔相对应的位置上设有一与铆钉可拆卸连接的铆接装置。

所述内壁的内侧面上设有与铆钉孔同心的环形加强槽;其能够加强手柄座的强度并为放铆钉位置设计出空间。

所述铆接装置为螺母,且与铆钉进行螺纹联结。

所述座体内壁的外侧面上与环形加强槽相对应位置上形成一环形凸块。

所述座体外壁的外侧面沿内侧面圆形凹槽下凹方向外凸形成一加强凸台。

这根据上述技术方案得到的本实用新型结构简单,各种凹凸结构加工工艺简单;其通过在内部设置的连接装置与手柄进行连接,在组装完后能够将铆钉完全隐藏起来,在产品正视角度,无法确认破坏铆钉的位置,从而提高了防盗的安全性能。同时本实用新型采用冲制凸起形状,提高了整个手柄座的强度,且凸现结构美。

同时本方案采用与铆钉螺接的方式完成铆接,这样既避免了常规冲制方式造成的手柄座已镀锌部位被冲制部位接触而破坏的情况,又能够实现对手柄的替换。

附图说明:

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的切面图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式:

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

本实用新型针对现有手柄座所存在的问题,而采用了如图1到图3所示的结构来解决这样的问题。

根据图1所示,该手柄座由一U形座体1组成,该U形座体的内壁2上开有一铆钉孔3,其内部形状与铆钉末端相吻合。内壁2的内侧面5上设有与铆钉孔3同心的环形加强槽4;其能够加强手柄座的强度并为放铆钉位置设计出空间。

内壁2的外侧面上与环形加强槽4相对应的位置向外凸起形成一个与环形加强槽4相对应的环形凸块6,同样能够起到加强手柄座强度的目的(如图2所示)。

U形座体的外壁7的内侧面8与内壁2内侧面5上的环形加强槽4相对应的位置上内凹形成一个圆形凹槽9。同时在该凹槽9内与铆钉孔3相对应的位置焊接一用于与铆钉螺纹联接的螺母10,该螺母的高度与圆形凹槽9的深度一致,保持螺母的顶端11与内侧面5在同一水平面上。

外壁7的外侧面12上在与圆形凹槽9相对应的位置上沿凹槽内凹方向外凸,形成一个圆形的加强凸台13(如图3所示)。

根据上述技术方案得到的手柄座制作时,非常简单,可直接通过冲床形成相应的凹槽和凸台。在将相应的螺母焊接到凹槽相应的位置即可。

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