[实用新型]钢水真空精炼固定式多功能顶枪密封保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业技术领域，具体涉及一种钢水真空精炼固定式多功能顶枪密封保护装置。

背景技术

现代的RH(钢水真空精炼)真空脱气装置均配置有多功能顶枪，用以实现钢水精炼时吹氧脱碳、化学升温、真空槽加热等精炼工艺需要，为解决顶枪在真空处理和加热工作过程中与真空槽之间的高温密封问题，设计先进可靠的真空密封保护装置是非常重要的。当前国内外实用的RH顶枪密封保护装置主要有结构平台上固定形式和上下升降结构式两种。

结构平台上固定式：将密封保护装置固定在厂房的结构平台上，采用带气缸膨胀节实现与真空槽之间的连接，使密封保护装置与真空槽分离，安装于固定平台上，不仅可以降低对厂房的标高要求，而且便于密封保护装置的检修和维护。真空密封保护装置固定在热弯管上方，受到槽内涌出的高温气体的烘烤，密封用气囊容易烧坏，无法正常密封，影响正常的处理工艺；移动真空槽时，密封保护装置脱离真空槽，槽内热气大量上升，密封保护装置的伸缩节、气缸限位开关等电气设备经常被烧坏；电气设备的损坏使移槽时无法确认伸缩节是否到位，经常导致伸缩节拉坏，造成生产事故；密封保护装置安装在槽体正上方，占用真空槽和热弯管的吊出空间，不利于槽体的吊进和吊出，而且行车吊槽时也经常拉坏伸缩节，引发操作事故。

上下升降结构式：将顶枪密封保护装置通过高强度链条悬挂在枪体上，使密封保护装置不工作时可以随顶枪一起提升离开高温区域，提高密封保护装置的使用寿命。密封保护装置下法兰和顶枪口法兰采用由两侧推动的气动锁紧装置，利用斜面紧锁，紧锁力大，密封可靠，减少密封气囊和枪体之间的磨损，延长气囊的寿命。但此设备成本较高，占用空间多；移动真空槽时，密封保护装置脱离真空槽，槽内热气大量上升，密封保护装置的气缸限位开关等电气设备经常被烧坏；密封保护装置安装在槽体正上方，占用真空槽和热弯管的吊出空间，不利于槽体的吊进和吊出，引发操作事故。

综上所述，研究一种结构简单，使用方便，成本低廉的钢水真空精炼多功能顶枪密封保护装置是本领域技术人员的研究目标。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单、使用方便、成本低廉的钢水真空精炼固定式多功能顶枪密封保护装置。

本顶枪密封通道装置用于现代的RH真空脱气精炼设备，其作用是为了在精炼过程中，保持真空室在顶枪升降运动时仍能处于真空状态，解决了顶枪在真空处理和加热工作过程中与真空槽之间的高温密封问题，提高了钢水的精炼质量。

本实用新型提出的钢水真空精炼固定式多功能顶枪密封保护装置，该保护装置本体1由上部导向架2、密封气囊组件3、压紧盖4、水冷内套5、补偿器组件6和刮渣板7组成，以上部件自上而下与顶枪8靠接；其中，上部导向架2与压紧盖4通过螺栓连接，位于上部导向架2和压紧盖4之间的密封气囊组件3与上部导向架2之间配合紧密，压紧盖4与水冷内套5通过螺栓连接，水冷内套5与补偿器组件6通过螺栓连接，补偿器组件6与刮渣板7通过螺栓连接；补偿器组件6由补偿器10、导向管11、导柱12、螺杆组件13、N₂气幕冷却室14和冷却气幕接入口15组成，补偿器10套于顶枪8外，导向管11共有4个，均布于补偿器10的上法兰上，并套在导柱12外，补偿器10底部为N₂气幕冷却室14，补偿器10底部一侧有冷却气幕接入口15。

本实用新型中，密封气囊组件3由中间环19、接头20、支撑环21、气囊22和圆钢23组成，中间环19位于压紧盖4的对应台阶上，其上表面与上部导向架2下表面的台阶对应配合；接头20位于中间环19一端台阶上，支撑环21位于中间环19另一端台阶上，圆钢23固定于压紧盖4一侧。

本实用新型中，水冷内套5由冷却循环水腔室16、冷却水接入口17和冷却水接出口18组成，冷却循环水腔室16为环形腔体，冷却循环水腔室16套于顶枪8外，冷却循环水腔室16顶部分别连接有冷却水接入口17和冷却水接出口18。

本实用新型中，压缩气体N₂进入N₂气幕冷却室14，形成强气流隔热气帘，阻挡了槽内热气对密封盘根24和气囊22的损伤，同时加上大截面的冷却循环水腔室16，极大冷却从真空槽内涌出的高温气体，减少了废气对密封盘根24和气囊22的烧伤。

本实用新型中，保护装置本体1固定在真空槽的热弯管9上方。

本实用新型的工作过程如下：

1、将顶枪密封保护装置固定在真空槽热弯管上，随着真空槽体一起移动，顶枪工作时穿过密封保护装置进入真空槽。