[实用新型]一种用于热转印的转印纸

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种转印技术，特别涉及一种能够用于热转印技术的转印纸。

背景技术：

现有技术中在产品外表面印制图案时，一般的热转印采用的方法是，先将普通油墨丝印装饰图案到底纸上形成转印纸，然后再将该转印纸上所印制的图案转印至产品外表上。

这样的技术中在形成转印纸时，先在底纸上粘附一层聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)或者单向拉伸丙烯膜(OPP)，然后将普通彩色油墨用凹版印刷机或者卷筒丝印机将装饰图案印制在底纸上的膜上形成装饰图案。在转印时，将带有印制好装饰图案的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)或者单向拉伸丙烯膜(OPP)从底纸剥离，贴在待装饰产品的待装饰表面位置，用烫印机烫印，烫印温度一般为230-300℃。待底材冷却后，撕去产品上的膜，从而实现装饰图案的转印。

采用上述的转印纸存在以下缺陷：首先由于在底纸上的PET膜或OPP膜一般偏硬，烫印时不容易跟随工件变形，所以这种转印纸通常只能够烫印在规则表面上，而无法烫印在不规则表面上；再者在进行烫印时，其烫印温度一般为230-300℃，其温度很高，不利于节约能源；还有就是该转印纸上的装饰图案是以普通彩色油墨用凹版印刷或丝网印刷，这样便使得其图案的印制效果不是很精致。

实用新型内容：

本实用新型为了解决现有热转印技术中采用的转印纸存在无法烫印在不规则表面上、能源浪费以及印制图案不精致等问题，而提供了一种适用于在不规则表面进行烫印、且烫印温度较低，同时还使转印后的装饰图案印制精美的转印纸。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为设计出一种用于热转印的转印纸，该转印纸包括底纸、胶水层及图案层，该转印纸还包括一胶膜层、一底油墨层、一透明油层和一保护光油层；所述胶水层设置在底纸上，该胶水层与图案层之间依次往上设有胶膜层和底油墨层，且在图案层上依次往上设有透明油层和保护光油层。

所述胶水层上的胶水是由12-25％的聚酯树脂、15-30％的橡胶、40-60.2％的溶剂以及0.8-1％的助剂组成的为对底纸具有较强粘性，而对胶膜层具有较弱粘性性质的胶水。

所述胶膜层是由聚乙烯、聚丙烯或二者的混和物制成的。

所述底油墨层是由10-20％的聚酯树脂或醇酸树脂、10-35％的纤维素树脂、5-15％的环氧树脂、20-80.3％溶剂以及0.7-1.0％的助剂组成。

所述保护光油层由10-25％的聚酯树脂或醇酸树脂、10-20％的纤维素树脂、5-15％的环氧树脂、30-89.5％的溶剂以及0.5-1.0％的助剂组成。

所述透明油层能够满足低温转移的要求，其由10-25％的聚酯树脂或醇酸树脂、10-20％的纤维素树脂、5-15％的环氧树脂、30-89.5％的溶剂以及0.5-1.0％的助剂组成。

根据上述技术方案得到的本实用新型采用以聚乙烯、聚丙烯或二者的混和物制成的胶膜为底膜，其硬度较软，变形温度较低，故可以在凹凸不平的产品表面实现图案转移，且烫印温度较低，且由于采用特殊成分的油墨层，故转印后的装饰图案细致精美。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

为了解决现有热转印用的转印纸所存在的问题，本实用新型设计的新型转印纸如图1所示，该转印纸主要包括括底纸101、胶水层102及图案层103。如图所示，胶水层102设置在底纸101上，且在胶水层102上设有胶膜层104，而胶膜层104上设置有底油墨层105；图案层103设置于底油墨层105上，图案层105上依次往上设有一透明油层106和一保护光油层107。

其中胶水层102上的胶水具有对底纸具有较强粘性，而对胶膜层具有较弱粘性的性质，为了达到这样的效果，该胶水层102是由12-25％的聚酯树脂、15-30％的橡胶、40-60.2％的溶剂以及0.8-1％的助剂组成的。

胶膜层104是由聚乙烯、聚丙烯或二者的混和物制成的。

底油墨层105是由10-20％的聚酯树脂或醇酸树脂、10-35％的纤维素树脂5-15％的环氧树脂、20-80.3％溶剂以及0.7-1.0％的助剂组成。

保护光油层107是由10-25％的聚酯树脂或醇酸树脂、10-20％的纤维素树脂、5-15％的环氧树脂、30-89.5％的溶剂以及0.5-1.0％的助剂组成。