[实用新型]轧机卷取机卷筒扇形板拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机卷取机卷筒扇形板拆装工具。

背景技术

卷取机是轧钢生产线的收尾设备，卷取机卷筒工作状态好坏直接影响到钢卷卷取质量。卷取机卷筒周边设有通过边部齿互相咬合的扇形板；在卷取机维护过程中，卷取机卷筒的扇形板拆卸是一个难点，特别是对于通过边部齿互相咬合的扇形板的拆卸和安装存在许多不便；在扇形板拆卸过程中，一般将卷筒涨开到极限位置进行拆卸，但对于这种带边部齿的扇形板，在卷筒涨开到极限位置时，扇形板边部齿仍然是咬合在一起的，拆卸时无法将扇形板逐块吊出。而扇形板在组装时，由于有边部齿的存在，与拆卸时相同，需将卷筒上的各块扇形板同时安装到位，而不能逐块安装。因此通常采用全部解体的方式对扇形板进行拆卸，通过改变与扇形板的配合斜面的相对位置使卷筒继续涨开到扇形板边部齿完全脱开，然后将扇形板逐块吊出，但这种拆卸方法需解体的零部件较多，拉杆顶出及拉回过程较难控制，拆装过程费时费力；同时扇形板在拆装过程中，扇形板在边部齿脱开后容易由于自身重力而沿配合斜面自由滑下，造成安全事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机卷取机卷筒扇形板拆装工具，利用本工具方便实现卷筒扇形板的拆装，提高了拆装效率，且杜绝了拆装过程中的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型轧机卷取机卷筒扇形板拆装工具包括卷筒和覆于所述卷筒圆周的四块扇形板，所述卷筒端面和扇形板端面设有螺孔；还包括拆装圆盘、两个固定螺杆、四个定位螺母、八个调节螺杆、十六个调节螺母、套筒、千斤顶和八个滑套；所述拆装圆盘沿径向开有两个定位通孔，所述定位通孔的位置与所述卷筒端面的螺孔位置匹配，所述拆装圆盘沿圆周开有八个长腰孔，所述长腰孔的位置与所述四块扇形板端面螺孔位置匹配，所述套筒设于所述拆装圆盘中心，所述两个固定螺杆分别穿入所述拆装圆盘的两个定位通孔并拧入卷筒端面螺孔，所述四个定位螺母分别拧于所述两个固定螺杆上并分别位于拆装圆盘两侧，所述千斤顶位于所述套筒内并一端抵于卷筒轴心端面，所述八个滑套分别设于所述拆装圆盘的八个长腰孔内，所述八个调节螺杆分别穿入所述八个滑套并拧入四块扇形板端面螺孔内，所述十六个调节螺母分别拧于所述八个调节螺杆上并位于拆装圆盘两侧。

由于本实用新型轧机卷取机卷筒扇形板拆装工具采用了上述技术方案，即使用两个固定螺杆和四个固定螺母将拆装圆盘固定于卷筒端面，拆装圆盘沿圆周开设的八个长腰孔内分别设有滑套，八个调节螺杆分别穿入滑套后拧入四块扇形板端面的螺孔内，调节螺杆在拆装圆盘两侧分别拧有调节螺母，拆装圆盘中心设于套筒，千斤顶设于套筒内并一端抵于卷筒轴心端面；利用本工具方便实现卷筒扇形板的拆装，提高了拆装效率，且杜绝了拆装过程中的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型轧机卷取机卷筒扇形板拆装工具结构及使用示意图，

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型轧机卷取机卷筒扇形板拆装工具包括卷筒2和覆于所述卷筒2圆周的四块扇形板1，所述卷筒2端面和扇形板1端面设有螺孔；还包括拆装圆盘3、两个固定螺杆4、四个定位螺母5、八个调节螺杆6、十六个调节螺母7、套筒8、千斤顶9和八个滑套10；所述拆装圆盘3沿径向开有两个定位通孔31，所述定位通孔31的位置与所述卷筒2端面的螺孔位置匹配，所述拆装圆盘3沿圆周开有八个长腰孔32，所述长腰孔32的位置与所述四块扇形板1端面螺孔位置匹配，所述套筒8设于所述拆装圆盘3中心，所述两个固定螺杆4分别穿入所述拆装圆盘3的两个定位通孔31并拧入卷筒2端面螺孔，所述四个定位螺母5分别拧于所述两个固定螺杆4上并分别位于拆装圆盘3两侧，所述千斤顶9位于所述套筒8内并一端抵于卷筒2轴心端面，所述八个滑套10为圆环形并分别有间隙地设于所述拆装圆盘3的八个长腰孔32内，所述八个调节螺杆6分别穿入所述八个滑套10并拧入四块扇形板1端面螺孔内，所述十六个调节螺母7分别拧于所述八个调节螺杆6上并位于拆装圆盘3两侧。

本工具拆卸扇形板的过程如下：

(1)将液压千斤顶放入拆装圆盘的套筒内，使用两个定位螺杆将拆装圆盘固定在卷筒头部，调节固定螺杆上两个定位螺母的位置来调整卷筒头部与拆装圆盘之间距离到合适位置，拧紧定位螺母固定拆装圆盘。