[实用新型]一种混流型烟气洗涤塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混流型烟气洗涤塔，尤其涉及从烟气中回收硫氧化物生产有用产品的脱硫装置，属于电力、冶金、环保和化工技术领域，尤其适合烟气脱硫技术领域。

背景技术

以煤或石油为燃料的火力发电厂，和钢铁厂烧结机排放大量烟道气，即烟气，这类烟气中含有SO₂、SO₃、NO₂、NO、HCl和HF等酸性气态有害物质，尤其其中SO₂是形成酸雨的主要物质。一种解决酸雨污染的办法就是烟气的净化处理，尤其采用碱性物质为原料的烟气脱硫(FGD，Flue Gas Desulfurization)，或称烟气洗涤(Scrubbing)。

专利CN1178735C公开了一种以易挥发弱碱性的氨为原料的脱硫方法和装置，尤其脱硫塔分为氧化段，浓缩段，吸收段，水洗段和除雾段，而且气液比为2000-5000，但是实际应用中，此类脱硫塔由于结构过于复杂存在设备易堵塞，脱硫原料氨易挥发浪费，原料利用率不高的问题。专利CN2790569Y和CN1648049A提出了带有氨回收段的脱硫塔，试图解决氨的损失问题，且气液比降低到200-2000，但实际应用中也仍然由于设备内部构件过多，设备结构过于复杂，具有设备容易堵塞的缺点，因而难以进一步推广应用。

专利CN1648048A和CN2768881Y公开了一种结构较为简单且具有控制氨挥发损失优点的脱硫塔，烟气从塔顶进入脱硫塔，并且氧化段耦合了结晶段，其中气液两相为顺流，传质效率相对削弱，要求塔高要增高，且为了防止脱硫塔上段温度过高，设置了水冷激分布装置。实际上，由于烟气脱硫过程中的水很宝贵，用水难度较高。此外，这种脱硫塔的硫酸铵浆液出口在空气入口上方，会由于空气可能会进入循环泵而导致循环泵效率低下，甚至出现运行困难。因此，这种脱硫塔构型的应用也受到了限制，从而也限制了以氨为原料的烟气脱硫方法(简称氨法脱硫技术)的推广应用。

因此，如何设计一种氨挥发损耗能有效控制，内部构件更少，更具有抗堵塞性，且具有更高传质效率的氨法脱硫塔，是氨法烟气脱硫技术推广应用的重要保证，具有重要的意义。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是公开一种新型的烟气洗涤塔，具体为一种混流型烟气洗涤塔，或称脱硫塔，以克服现有技术存在的实际效率不高，设备结构复杂和运行过程存在困难的问题。

本实用新型的混流型烟气洗涤塔，烟气从洗涤塔顶部进入，其创新的实质在于提供了一种具有向上安装的雾化喷嘴的吸收液或洗涤液或洗涤吸收液的喷淋器，构成一种既包括气液逆流，也包括气液并流或称顺流的气液混合流接触模式，不仅强化了气液接触的效率，还可取消传统技术中的水冷激喷淋器，简化结构同时节约水耗。

本实用新型的技术方案如下：

所述烟气洗涤塔包括塔体，连接在塔体下端的塔底和连接塔体上端的塔顶，还包括，设置在塔顶上或紧靠塔顶的塔体上的烟气进口，

设置在塔体内紧靠塔顶的烟气分布器，

设置在塔体内位于烟气分布器下方的吸收液喷淋器，

设置在塔体中部或位于吸收液喷淋器下方的烟气出口，

设置在塔体上位于烟气出口下方的吸收液溢流出口，

其特征在于，吸收液喷淋器由吸收液输送主管，与主管相连接的支管和连接在支管上的雾化喷嘴组成，尤其是，雾化喷嘴向上安装，即雾化喷嘴的喷口向上。这样，在洗涤液经过喷淋器向上喷出后，形成一个抛物线的运动轨迹，首先以逆流方式与烟气接触，至最高点后下落，以并流或称顺流方式再与烟气接触，因此，在喷淋器上方，洗涤液与烟气成混流状态，从而较以前的技术具有更高的接触效率，尤其是可以确保省去水冷激喷淋器，简化脱硫塔的结构，节省投资，并可以优化水的利用。而在喷淋器以下，烟气与洗涤液成并流状态，可以确保烟气中的氨被二氧化硫有效消耗，从而有效控制烟气中的氨夹带损耗及氨逃逸损失。

而且，喷嘴的数量与所述塔体内烟气流通面积的比例为0.5～1.5，优选地为0.75～1.0。这样，可以确保喷嘴的分布均匀，提供足够的气液接触面积，并且不会使得结构过于复杂。

由于以上结构上的特征，脱硫塔体内自烟气进口塔底便依次形成了五个功能区域：气体均流区，气液混流区，气液并流区，气液分离区，和液体储存区。