[实用新型]一种多线钢丝切割机的跳丝报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种报警技术，特别是涉及一种应用于多线钢丝切割机中的跳丝报警装置。

背景技术

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点，多线切割技术是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。

在现有技术中，是将切割丝均匀地绕在圆柱形的贮丝筒上，通过导丝轮、切割辊等走丝机构形成可以往返的走丝系统。如图1A所示，所述切割丝11经由导丝轮12引导缠绕至切割辊13的即用切割槽131中，以使得所述切割丝11在走丝过程中不易发生偏移。然，在实际切割工件的过程中，由于导丝轮的精度、丝架的刚性及切割丝在贮丝筒上的张力不能均匀一致，再加上走丝过程中切割丝不断抖动，且走丝过程为拉锯式往复运动，很容易导致切割丝发生偏移(亦称跳线或跳丝)，呈如图1B所示，所述切割丝11发生跳丝进至切割辊13的备用切割槽132中，则使所述切割丝11偏离原来位置，导致了跳丝现象的发生。

由于多线切割机的切割区间是封闭的，操作人员不能肉眼观察到跳丝现象的发生，而由跳丝引起的工件切割不精确，切割面产生纹路等问题直接影响到工件的质量，严重者，更会造成工件的浪费，不但浪费时间和成本同时也降低了生产的效率，实为不容忽视的一大问题。

所以，如何提供一种在发生跳丝时的报警装置，以避免以上所述的缺点，实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多线钢丝切割机的跳丝报警装置，以在跳丝发生时能够提示操作人员进行调整，进而保障工件的质量及提高制品的生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多线钢丝切割机的跳丝报警装置，所述多线钢丝切割机至少具有导丝轮及切割辊，且所述切割辊具有一个即用切割槽及多个备用切割槽，其特征在于，所述多线钢丝切割机的跳丝报警装置包括：切割丝、限位件、计时单元、以及报警单元。其中，所述切割丝电性连接于第一电极，且所述切割丝经由所述导丝轮引导并缠绕在所述即用切割槽中；所述限位件电性连接于第二电极，所述限位件设置于所述切割丝的走丝路径中且临近切割辊一侧；所述计时单元电性连接于第一电极及第二电极，所述计时单元具有一预设值；所述报警单元电性连接所述计时单元；当所述切割丝跳丝至所述备用切割槽中时，所述切割丝与所述限位件接触并导通所述第一电极及第二电极之间的计时单元，所述计时单元开始计时并在达到所述预设值时触发所述报警单元发出报警信号。

本实用新型的多线钢丝切割机的跳丝报警装置中，所述切割丝为钢丝；所述第一电极为负电极，所述第二电极为正电极，然并非局限于此，在其他的实施方式中，所述所述第一电极亦可为正电极，所述第二电极亦可为负电极。

本实用新型的多线钢丝切割机的跳丝报警装置中，所述限位件对应所述即用切割槽，且所述限位件为具有导电特性的U型结构，更为具体的，所述U型限位件的限位间距小于即用切割槽及备用切割槽的宽度之和，以使当所述切割丝跳丝至所述备用切割槽中时，所述切割丝与所述限位件接触并使所述第一电极及第二电极产生电源回路。所述限位件固定于一支架上。

本实用新型的多线钢丝切割机的跳丝报警装置中，所述计时单元为一计时器，所述计时器的预设值为15秒，然并非局限于此，在其他的实施方式中，可根据实际需要，将所述计时器的预设值设定为更短时间或更长时间。所述报警单元为声音报警装置或灯光报警装置。

如上所述，本实用新型的多线钢丝切割机的跳丝报警装置，主要是在所述切割丝跳丝至所述备用切割槽中时，切割丝与限位件接触并导通第一电极及第二电极之间的计时单元，驱使计时单元开始计时并达到预设值时则触发所述报警单元发出报警信号，与现有技术相比，本实用新型的多线钢丝切割机的跳丝报警装置，则在跳丝发生时，能够及时提醒操作人员，以便使操作人员停机进行调整，进而提高产品合格率也提高了设备的运行效率，即有效克服了现有技术中的种种缺点。

附图说明

图1a至1b显示为现有技术中的多线钢丝切割机的走丝及跳丝示意图。

图2a至2b显示为本实用新型的多线钢丝切割机的跳丝报警装置的走丝及跳丝示意图。