[实用新型]制备复合水基微乳液的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备微乳液的反应器，具体涉及一种用于制备含有粘土/聚烯烃复合粒子的复合水基微乳液的反应器。

背景技术

水基微乳液是指高聚物以超细微粒形式分散在水连续相中形成的稳定的水分散体系。由于高聚物水基微乳液不含(或含少量)的有机溶剂，对环境不造成污染，不损害人体的健康。因此，它广泛应用在水基涂料工业领域。另外，由于水基微乳液中聚合物微粒尺寸在纳米级，与生物蛋白质尺寸相近，如果通过化学方法使微粒表面带上不同功能基团使其具有多种不同的功能，则它在药物缓释放材料，微胶囊和医疗诊断药剂等方面具有广阔的应用前景。

众所周知，单个聚合物的性能都有其优缺点，通过聚合物共混的方法可以弥补聚合物各自的缺点。但是，由于共混聚合物间不相容性，导致共混材料性能劣化。如果能将共混物的尺寸减小至纳米级或微米级，使共混组分间近似呈分子链之间相互缠结结构，就可以明显改替共混组分间的相容性，提高复合材料的性能。除了选择合适的工艺条件之外，制备粒子时的反应器的结构十分关键。

目前常规的搅拌反应器很难达到上述的目的，因此，开发研究一种适合于制备所述粘土改性的聚烯烃复合物粒子的反应器，是有关部门所十分期望的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制备复合水基微乳液的反应器，以满足工业化生产的需要。

本实用新型的制备复合水基微乳液的反应器，包括设有物料入口和物料出口的壳体和搅拌装置，其特征在于，还包括两端敞开的导流筒；

所说的导流筒为上大下小的梯形筒体，垂直设置在壳体内，导流筒与壳体之间设有反相流道，导流筒的下端与壳体的底部之间设有出口流道，导流筒的上端与壳体的上部之间设有入口流道，所说的搅拌装置设置在所说的导流筒内。

本实用新型是这样操作的：

反应物在反应器的导流筒中进行反应时，通过搅拌装置，将物料向下挤压，然后通过出口流道流入反相流道，然后通过入口流道再次回入导流筒中。反应结束后，反应产物通过物料出口排出反应器，然后收集其中的粒子。

本实用新型的有益效果是十分显著的：

由于反应过程是在流动状态下进行，因此，大大强化了物料的分散状态，不仅可以提高反应效率，而且可以控制粒子的粒径，够满足工业化生产的需要，尤其适合于制备粘土改性的聚烯烃复合物粒子。

附图说明

图1为制备复合水基微乳液的反应器的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的制备复合水基微乳液的反应器，包括设有物料入口101和物料出口102的壳体1和搅拌装置3，其特征在于，还包括两端敞开的导流筒2；

所说的导流筒2为上大下小的梯形筒体，垂直设置在壳体1内，导流筒2与壳体1之间设有反相流道4，导流筒2的下端与壳体1的底部之间设有出口流道5，导流筒2的上端与壳体1的上部之间设有入口流道6，所说的搅拌装置3设置在所说的导流筒2内。

优选的，所说的导流筒2与壳体1同轴，导流筒2的上端的直径为下端的直径的1.1～1.3倍，导流筒2通过连接构件7固定在壳体1内，导流筒2上端的直径为壳体1的内径的55～75％；

优选的，出口流道5的高度H1为导流筒2与壳体1下端之间的间距L1的1～1.2倍；

优选的，入口流道6的高度H2为导流筒2与壳体1上端之间的间距L2的1.5～2倍。

优选的，所说的搅拌装置3包括搅拌轴301和设置在搅拌轴301上的搅拌桨叶302，所说的搅拌轴301垂直设置在导流筒2内，搅拌轴301与壳体1同轴，搅拌轴301上端向上延伸至壳体1顶部外，与电机相连接，搅拌轴301的上端与壳体1的顶部之间设有上轴承303，搅拌轴301的下端向下延伸至壳体1的底部，与设置在壳体(1)底部的下轴承304相配合。