[实用新型]热滚压合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热滚压合设备，尤其属于一种制备聚酰亚胺箔积层板的热滚压合设备。

背景技术

聚酰亚胺铜箔积层板是一种可挠性印刷电路板的材料，可概分为有胶式的三层板及无胶式的二层板。有胶式的三层板的制备方法，主要是使用接着剂层来黏结聚酰亚胺膜与铜箔。而无胶式的二层板的制备方法，是先将聚酰亚胺的前驱体溶液涂布于铜箔表面，再经高温化学反应使聚酰亚胺的前驱体溶液转化成聚酰亚胺，以于铜箔表面上形成一层聚酰亚胺膜。相较于有胶式的三层板，无胶式的二层板具有较薄、耐用的优点，因而广泛地被使用。再者，又由于诸多电子产品已逐渐要求往精细小巧发展，因此一种无胶式聚酰亚胺双面铜箔积层板的制造方法则因应而生。

公知的聚酰亚胺双面铜箔积层板的制备方法，主要是先于供料轮组上分别卷绕二铜箔及热塑性聚酰亚胺膜，接着将二铜箔分别贴合于热塑性聚酰亚胺膜的上、下表面。然后，经导轮组调整、对齐后进入热滚轮组，以热压合来形成聚酰亚胺双面铜箔积层板。然而，由于公知的聚酰亚胺双面铜箔积层板中的铜箔与热塑性聚酰亚胺膜的厚度都非常薄，又加上热滚压合通常是在相当高的转速下运转，所以铜箔与热塑性聚酰亚胺膜往往会因高速运转而产生张力变化。再者，又由于热滚轮组的表面温度至少有280℃以上，所以当较冷的膜料直接接触高温的热滚轮组，会因热膨胀效果而产生应力，所以只要有稍微的应力差，金属箔及热塑性聚酰亚胺膜就可能产生皱折。

有鉴于此，一种改良式的热滚压合机则被发展出来。请参照图1，其是一种公知的热滚压合机的结构示意图。在图1中，在金属箔102a、102b及热塑性聚酰亚胺膜104等膜料在进行热滚压合制程之前，先让金属箔102a、102b先经过预热导轮106，以缩小金属箔102a、102b与热滚轮组108之间的温度差。然而，此公知的热滚压合设备有一难处在于，一旦经过预热的金属箔102a、102b离开预热导轮106之后，金属箔102a、102b的温度稳定性就很难控制，进而导致后续的热压合效果不稳定。如此一来，则很难有效控制聚酰亚胺双面铜箔积层板的品质。

因此，需要一种改良的热滚压合方法，以解决上述的问题。

发明内容

因此本实用新型的目的就是在提供一种热滚压合设备，缩小金属箔膜料与热压滚轮组的温度差，进而降低因温差而产生皱纹的问题。

根据本实用新型的上述目的，提出一种热滚压合设备。热滚压合设备包括第一金属供料轮、第二金属供料轮、热塑性聚酰亚胺膜供料轮、二预热轮、二导轮、热压滚轮组及二预热装置。其中，预热轮与导轮位于热压滚轮组的一侧。第一金属箔供料轮是用来输出第一金属箔，第二金属箔供料轮是用来输出第二金属箔，热塑性聚酰亚胺膜供料轮是用来输出热塑性聚酰亚胺膜。上述的预热轮是设置于热滚轮组之前，金属箔经由预热轮的预热后可经由导轮送入热滚轮组。

优选地，在预热轮与热滚轮组之间，增设一预热装置以对金属箔膜料进行局部加温，进一步缩小金属箔膜料与热压滚轮组的温度差。较好的预热装置是一热风喷嘴，设置于热压滚轮组与导轮之间，用来在进行一热滚压合制程之前对该第一金属箔与该第二金属箔进行一预热处理，进而更好地提高金属箔膜料的热稳定性，以降低因温度差而产生皱纹的问题。

优选地，更可以依需求提高反应室内的温度，以对金属箔膜料进行一温度较低的全面性升温处理。如此一来，不仅可以在反应室内进行一较低温的全面性升温处理，更可以利用预热装置直接对金属箔膜料进行局部性较高温的加热处理，进而更好地提升聚酰亚胺双面铜箔积层板的品质。

因此，本实用新型的热滚压合设备是在热滚轮组之前增设一预热装置，以直接对金属箔膜料进行局部性的加热。再者，本实用新型更可以提高金属箔膜料的热稳定性，进而能降低因金属箔膜料与热压滚轮组的温度差而产生皱纹的问题。此外，本实用新型更可以在反应室内对金属箔膜料进行一温度较低的全面性升温处理，以更进一步提高金属箔膜料的热稳定性，进而有效提高后续的热压合效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为现有技术的一种热滚压合机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标号：

102a、102b：金属箔            104：热塑性聚酰亚胺膜