[实用新型]转炉下烟罩的给水集箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉的热交换汽化冷却设备，更具体地说，涉及一种转炉下烟罩的给水集箱，该给水集箱能够避免拉蒙管被高温高压水流冲走与堵塞。

背景技术

炼钢转炉的上烟罩、下烟罩和裙罩被简称为转炉的“三罩”设备。该设备属锅炉系统的一部分，其采用高效热交换汽化冷却技术，用于吸收炼钢转炉高温烟气中的热量，并转换为水蒸汽。其中，下烟罩的结构原理如图1所示，冷却水从进水口1进入进水集箱10，并经过拉蒙管13形成高速雾化水后进入接管12，再由接管12进入锅炉管2内，经过锅炉管2进行热交换后，进入给水集箱3，最后由给水集箱3经过出水口4将高温高压汽水导出。在此过程中，拉蒙管13是最为关键的部件，用于控制高速雾化水流的形态和效果。请再结合图2所示，目前，传统下烟罩的进水集箱10包括本体11、接管12和拉蒙管13，接管12焊接固定于本体11的一侧，并且一端径向插入本体11内；拉蒙管13表面开有圆孔131，并且拉蒙管13一端通过螺纹与接管12连接，另一端悬空在本体11内；在接管12相应的本体11另一侧焊接有端帽14。在实际使用过程中，该拉蒙管13存在以下缺点：

1、拉蒙管13一端螺纹固定、一端悬空的结构固定不够合理，由于长期受进水集箱10内的高温高压(4.0MPa)的强水流冲击，再加上温差作用，使得螺纹连接处会出现不同程度的松动，进而会发生离位脱落，并被水流冲走，不但导致设备失灵，而且脱落的拉蒙管13在封闭的进水集箱10内难以发现，对后续设备形成很大的危险和隐患；

2、目前的拉蒙管13长度一般为65mm，表面开有40个φ5mm圆孔131，当运行一段时间后，水中的铁锈、氧化皮、盐、垢等夹杂会堵塞拉蒙管13上，短期内，杂物和水垢会堵塞约三分之一或二分之一的拉蒙管13，若长期使用，则杂物和水垢几乎会堵塞拉蒙管13的全部40个φ5mm进水圆孔，从而导致高速雾化水流受阻，由此造成高温炉管内部水流不够或缺水，后果是经常导致锅炉管2超温而发生爆管。

3、拉蒙管13一旦发生堵塞需要维修时，必须先离线即将整个下烟罩拆卸下来，然后，用火焰或机械等办法切割端帽14，再使用专用的套装拆卸工具，凭借操作经验或感觉进行摸索拆除(进水集箱10内部封闭寂黑)，十分不便，费时费力；维修后还必须在此处将端帽14回装重新焊接，这样每次检修都必须进行切割、焊接，造成该部位的材料老化，降低了其使用寿命。费时又费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种转炉下烟罩的给水集箱，该给水集箱能够提高拉蒙管的固定强度，避免被高温高压水流冲走。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该转炉下烟罩的给水集箱包括本体、径向插入本体一侧内的接管和设于本体内并且一端与接管螺纹连接的拉蒙管，拉蒙管上开有数个圆孔，所述的拉蒙管的另一端连接设有堵头，堵头一端径向穿出本体另一侧，并通过设于本体外表面的套架部件进行固定。

所述的套架部件包括螺母和螺栓，螺母固定设于本体另一侧的外表面，螺栓一端内设有空腔，并与螺母配合连接；所述的堵头一端伸入螺栓的空腔内并固定。

所述的堵头一端与空腔顶端之间还留有1mm～3mm的伸缩窜动余量。

所述的拉蒙管的长度为110mm～150mm。

所述的拉蒙管的圆孔数量为80～200个。

在上述技术方案中，本实用新型的转炉下烟罩的给水集箱包括本体、径向插入本体一侧内的接管和设于本体内并且一端与接管螺纹连接的拉蒙管，拉蒙管上开有数个圆孔，拉蒙管的另一端连接设有堵头，堵头一端径向穿出本体另一侧，并通过设于本体外表面的套架部件进行固定。该给水集箱的拉蒙管固定更为牢固，能够有效避免受高温高压强水流的冲击而发生松动、离位和冲走；通过延长拉蒙管的长度以及增加圆孔数量，能够有效避免拉蒙管堵塞，防止发生爆管；通过设置螺母和螺栓，能够方便进行拉蒙管的拆卸和检修。

附图说明

图1是现有技术的下烟罩的结构示意图；

图2是现有技术的转炉下烟罩的给水集箱的结构示意图；

图3是本实用新型的转炉下烟罩的给水集箱的结构示意图；

图4是本实用新型的给水集箱的拉蒙管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。