[实用新型]改善半固化片浸润性的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电子行业基础材料覆铜板制造及PCB制造中使用到的半固化片，尤其指提高半固化片浸润性的装置。

背景技术

半固化片是覆铜板制造过程中的半成品，通过将增强材料浸润树脂胶水，然后再经过烘箱干燥而得到。半固化片的生产过程中，为得到良好的浸润效果通常要经过预浸和主浸两次浸胶过程。由于上胶机连续快速运作，增强材料与胶水的接触时间极短，胶水在短时间内无法充分浸润增强材料。增强材料中往往残留大量微小气体，容易形成后续覆铜板压制或PCB多层压合过程中出现质量隐患，轻微的影响产品质量，严重的导致产品报废。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种改善半固化片浸润性的装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：大的梯形开口槽；在所述的大的梯形开口槽内有胶水；一个开口向下的小梯形槽；在所述的开口向下的小梯形槽二侧分别安置一个无动力转向辊；小梯形槽的下端和胶水的液面相接触；在所述的小梯形槽内还固定安置一组栅片，栅片的底部与小梯形槽的槽口在同一水平面上；在小梯形槽的上部还安置一个与真空泵相连的抽真空口，在小梯形槽上还安置一个可用于调节负压值的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对增强材料预浸方式进行改进，提高了胶水与增强材料间的浸润性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1可见：本实用新型包括：大的梯形开口槽1；在所述的大的梯形开口槽1内有胶水3；一个开口向下的小梯形槽9；在所述的开口向下的小梯形槽9二侧分别安置一个无动力转向辊4；小梯形槽9的下端和胶水3的液面相接触；在所述的小梯形槽9内还固定安置一组栅片5，栅片5的底部与小梯形槽9的槽口在同一水平面上；在小梯形槽9的上部还安置一个与真空泵相连的抽真空口7，在小梯形槽9上还安置一个可用于调节负压值的开口8；

在所述的大的梯形开口槽1的侧旁还安置一个与回胶管道相连的溢流槽2。

本实用新型将原来敞口的预浸槽改造成可获得液封空腔的装置。空腔的顶部与一真空泵连接，由于真空泵的作用，预浸槽上方的空腔内存在一定的负压，在增强材料经过时有助于增强材料内气体的排出，胶水迅速占据增强材料内气孔的位置，达到改善浸润的效果。

采用本实用新型所生产出的半固化片及半固化片的使用过程中体现出以下几点：

半固化片内残留气孔明显减少，与普通方式生产的半固化片相比气孔减少95％以上。

半固化片表面光滑，涂胶均匀。

因半固化片浸润性好，在覆铜板的制造中不易产生流胶，无织纹显露的缺陷产生。

增强材料中，气孔类微观缺陷减少，板材的可靠性提高。

采用本实用新型的工作过程是：增强材料6从该装置的右侧沿箭头方向穿过转向辊4，增强材料在转向辊下切面与胶水3液面接触。在两根转向辊之间，小梯形槽9的开口浸入到液面以下，形成一密闭空腔。真空泵通过抽真空口7持续往外排空气，使空腔内形成一定的负压。增强材料浸入胶水后，胶水渗入增强材料中，同时原来在增强材料内的空气被排出。由于在转向辊之间胶液上方存在一定的负压，这一过程得到加速、加强，增强材料内的微小气体被迫迅速、完全抽出，胶水迅速浸润增强材料，最终表现为增强材料的浸润性得到改善。

本实用新型结构简单，可用于不同液态树脂预浸的需要，增强材料可同时适用于：玻璃布、玻璃纤维无纺布、绝缘纸等。