[实用新型]防腐收尘节能烟囱

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟囱，进一步是指具有防腐、收尘、节能功能的烟囱。

技术背景

现有的烟囱，其烟道是直线形式并由烟囱的管心线接入烟囱。这种结构的烟囱阻力大、不收尘，筒内烟气沿筒膛内壁上升，延期腐蚀内衬，造成内衬腐烂剥落，筒体破裂。近年来，为保护环境，将冶炼、发电、化工等行业产生的含有害物二氧化硫的烟气在其进入烟囱前即进行湿法脱硫，从而使烟温下降至露点以下；但由此产生的酸液沿烟囱内壁下流，极易使内衬腐烂导致筒体开裂。为解决这一问题，一般的方法是在烟囱内装设内套。但这样的内套造价昂贵。例如一个60万千瓦火电厂的210米烟囱，内套投资竟需1000万元，且此法也只不过是一个便于更换的措施而已，是治表不治本的办法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有的技术不足，提出一种防腐收尘节能烟囱，它造价相对低廉，具有防腐、收尘、节能的功能。

本实用新型的技术解决方案是，所述防腐收尘节能烟囱包括烟囱筒体，该烟囱筒体结构特点是，进烟道为位于烟囱筒体下端外侧的弧形烟道，该弧形烟道的出口与所述烟囱筒体内壁平滑连接，所述弧形烟道的弧旋方向与邻接的烟囱筒体内壁弧旋方向为同向。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，所述防腐收尘节能烟囱包括烟囱筒体3，该烟囱筒体3结构特点是，进烟道为位于烟囱筒体3下端外侧的弧形烟道1，该弧形烟道1的出口2与所述烟囱筒体3内壁平滑连接(参见图2)，所述弧形烟道1的弧旋方向与邻接的烟囱筒体内壁弧旋方向为同向。

本实用新型所述防腐收尘节能烟囱的工作原理是，上述结构的烟囱，突破传统设计，将进烟烟道做成弧形烟道1，它能使烟气在烟囱筒体内回旋形成外旋流4和内漩流5(参见图3)；烟气自弧形烟道4进入烟囱筒体，能在进入烟囱筒体前，于弧形烟道4中预先产生良好的旋转，有助于提高除尘效率，使总压损失小、烟气含尘量大为降低，而且烟羽刚度大；烟气进入烟囱后，可继续维持螺旋上升。由于烟气流螺旋上升离心作用，烟气流内尚存的少量尘埃颗粒主要分布在烟道中心。烟气发生冷凝与所含尘粒有关，首先是依赖与尘粒形成冷凝核，然后逐渐扩大形成全局冷凝。由于尘粒多集中在烟道中心，故冷凝多发生在烟道中轴一带，而近壁烟流仍能维持未饱和状态，壁面干燥，不受冷凝液体腐蚀。

本实用新型的有效益果是：它为一种高效防腐收尘节能烟囱，其结构稳定度高，环保效果好；本实用新型烟囱与同高度、同排放量常规烟囱相比，环保效果提高25～45％，自身阻力低20％，因而可降低引风机动力消耗8.5％左右；烟气在筒内回旋，相当于旋风除尘器，可收尘30％～80％；还使得烟囱内衬不腐蚀，使用寿命大大延长，且造价相对低廉。

附图说明

图1是本实用新型高效防腐收尘节能烟囱一种实施例的结构示意图(局部剖视)；

图2是图1中A-A向剖视结构；

图3是图1所示烟囱的烟气旋流情况示意图。

在图中：

1-弧形烟道，2-出口，3-烟囱筒体，

4-外旋流，5-内漩流。

具体实施方式

按照图1至图3及上述结构的本实用新型防腐收尘节能烟囱，它的烟囱筒体3；参见图1和图2，进烟道为位于烟囱筒体3下端外侧的弧形烟道1，该弧形烟道1的出口2与所述烟囱筒体3内壁平滑连接(参见图2)，所述弧形烟道1的弧旋方向与邻接的烟囱筒体内壁弧旋方向为同向。

烟囱筒体3用内衬砖砌筑构成，烟囱筒体3底部直径为￠9米，高100米。该烟囱筒体3由下至上有5段不同坡比，它们依次为：第一段坡比i₁＝0.06～0.08、第二段坡比i₂＝0.04～0.06、第三段坡比i₃＝0.02～0.04、第四段坡比i₄＝0.01～0.02、第五段坡比i₅＝0.00；其中每段所占高度依次为烟囱总高的百分比为：所述坡比i₁占烟囱总高的20～30％、坡比i₂占烟囱总高的25～30％、坡比i₃占烟囱总高的20～25％、坡比i₄占烟囱总高的20～25％、坡比i₅占烟囱总高的15～20％。

本实用新型上述结构的烟囱，收尘效果好，每小时收尘达到30吨；它节能显著，可使引风机电力消耗降低20％，并适用于各种烟囱。本实用新型结构的烟囱长时期试验表明，使用湿法除尘和湿法脱硫，内壁完好无损，完全没有被腐蚀之忧。