[实用新型]多级循环式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到干式物料超细粉碎设备领域，特指一种多级循环式粉碎机，其适用于硝酸铵等粉料的制备。

背景技术

干式超细粉碎设备有机械冲击式粉碎机、气流粉碎机、球磨机、振动磨等类型。

机械冲击式粉碎机粉碎效率高，粉碎比大，结构简单，运转稳定，适合于中、软硬度物料的粉碎，这种粉碎机不仅具有冲击、剪切和摩擦粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用。

气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压、摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的，但设备制造成本高，一次性投资大，能耗高，能量利用率只有2％左右，因此限制了这项技术的推广使用。

球磨机是用于超细粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大，结构简单，机械可靠性强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，适应性强，产品粒度小；但效率低，能耗大，粉碎时间长，设备外形尺寸大，占地面积大，噪音大。

振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料的一起振动，将物料进行粉碎，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数高，因而其效率比普通球磨机高，但能耗高，产量低，噪音大。

机械冲击式粉碎机有二级凸轮破碎机、轮碾机、CWJ超微粉碎机。二级凸轮破碎机转速高，达2950rpm，粉碎细度达200目就易堵料，必须靠强劲气流疏通和输送；轮碾机是最传统的粉碎设备，通过碾轮挤压及剪切作用粉碎物料，属于间断式生产工艺设备，工人劳动强度大，生产效率低，随着科技进步，这种庞大而低效的设备正逐步退出市场；对于较新型的CWJ超微粉碎机，转速太高，如小时产能2吨则转速要达到4000rpm，且转子直径630mm，这么高的转速不适合粉碎硝酸铵等物料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、体积小、成本低廉、粉碎效果好、生产效率高的多级循环式粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种多级循环式粉碎机，其特征在于：它包括立式机架、驱动装置、传动机构、主传动轴以及两个以上沿垂直方向、由上至下依次安装于立式机架上的粉碎机构，所述驱动装置的输出端通过传动机构与主传动轴相连，所述粉碎机构包括粉碎腔以及位于粉碎腔内的转子叶轮和定子，所述转子叶轮安装于主传动轴上并随主传动轴转动，最上方粉碎腔的顶端开设有物料进料口，相邻粉碎腔之间开设有下料口，最下方粉碎腔的底端开设有物料出料口。

作为本实用新型的进一步改进：

所述物料出料口位于最下方粉碎腔的切线方向上。

所述相邻粉碎腔上的下料口相互错开。

所述粉碎腔的外侧设有保温夹套。

所述传动机构包括大皮带轮、小皮带轮、传动皮带、中间传动装置和弹性联轴器，所述小皮带轮固定于驱动装置的输出轴上，大皮带轮固定于中间传动装置上中间传动轴的一端，中间传动轴的另一端通过弹性联轴器与主传动轴相连，传动皮带绕设于大皮带轮和小皮带轮上。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：

1、本实用新型的多级循环式粉碎机，具有结构简单紧凑、体积小、成本低廉、粉碎效果好、生产效率高、检修方便等优点。

2、本实用新型的多级循环式粉碎机中，每一粉碎腔的内壁为圆弧形过渡，无直角，降低内部风循环的阻力，无死角，不会引起物料的滞留。

3、本实用新型的多级循环式粉碎机，产能高、转速低、噪音小、能耗低、效率高、粒度均匀、连续化粉碎、可任意调节粒度，且粒度分布面窄，最细可达5-8微米。

4、本实用新型的多级循环式粉碎机，轴承寿命高，由于采用外置轴承座，可有效避免粉碎腔内粉尘进入轴承座内。

5、本实用新型的多级循环式粉碎机，运转时腔内有高速自循环气流，腔内无死角，可自动排净腔内物料，无需大功率的风选设备就可收集粉碎后的微粉物料。

6、本实用新型的多级循环式粉碎机中，腔内无机械摩擦和相互撞击零部件，转子为十字形多叶片转子，加工简单，与定子的间隙较大，转子转速低，因此可粉碎有一定危险性的硝酸铵等物料，安全性高。

7、本实用新型的多级循环式粉碎机，设备外壁可加工出保温夹套，通入保温介质对粉碎腔及物料进行保温或降温。

8、本实用新型的多级循环式粉碎机，多级循环式粉碎机转子直径可达到520mm，小时产能2吨时转速只要1500～2000rpm之间或变频调节，粒径80％可达到10微米，电机功率只需30千瓦，设备运转平稳，噪音低，产能高。

附图说明