[实用新型]低速碾压式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材和矿山机械领域，特别是一种粉碎物料用的低速碾压式破碎机。

背景技术

现有技术中，建材行业和选矿行业中用于物料的初步破碎，大都采用锷式破碎机和高速旋转的锤式破碎机两级结合，这种破碎设备虽然产量高、出料粒度小，但也存在能耗高、易损件消耗大、粉尘污染大、维修不便等诸多不足之处。

发明内容

针对上述产品存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗低、产量高、易损件消耗少、出料粒度均匀、维修方便且无粉尘污染的破碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种低速碾压式破碎机，由机架12、锥形静磨体8、圆筒形动磨体15、大齿圈3、滚珠轴承系统5、进料斗10、出料斗11构成，滚珠轴承系统5的静基座板圈20、出料斗11的上端和锥形静磨体安装板30装置在机架12上，滚珠轴承系统5的动基座板圈4分别连接内装动衬板14的圆筒形动磨体15和大齿圈3，进料斗10装置在圆筒形动磨体15的上端；锥形静磨体8装置在圆筒形动磨体15内腔中，其下端由装置在机架12上的锥形静磨体安装板30支撑。

锥形静磨体8包括截面呈“<>”状的锥台体和装于其上端的筛状锥尖体9，在所述锥台体的上部锥面上分别装置有上静衬板7和下静衬板6。

在锥形静磨体安装板30上还装置有调整动衬板14和下静衬板6之间间隙的调整装置13。

滚珠轴承系统5由动基座板圈4、动圈23、内静圈19、外静圈26、静基座板圈20以及内圈滚珠18和外圈滚珠24构成；动圈23的左侧截面大致呈“中间一竖、上面向右横、下面向左横”的形状，其上面的右横与中间一竖的接壤处形成容纳内圈滚珠18的滚珠槽圈，其下面的左横与中间一竖的接壤处形成容纳外圈滚珠24的滚珠槽圈；内静圈19的左侧截面大致呈倒“7”形状，其上端左边还开有容纳内圈滚珠18的内滚珠槽圈；外静圈26左侧截面大致呈反“7”形状，其上端拐角处内侧也开有容纳外圈滚珠24的外滚珠槽圈；内静圈19和外静圈26的下面装置在静基座板圈20上，动圈23的上面与动基座板圈4连接。

在动圈23下面容纳外圈滚珠24的滚珠槽圈的边缘还设有外挡油圈28；在内静圈19上面容纳内圈滚珠18的滚珠槽圈的边缘也设有内挡油圈29。

在外静圈26与静基座板圈20之间装置有轴承间隙调整垫片22。

在外静圈26和内静圈19的上面与动圈23之间分别装置有外圈密封装置27和内圈密封装置17。

本实用新型的低速碾压式破碎机，采用全新的破碎理念设计，在低速状态下，利用动静结合，使物料之间相互挤压、碾切破碎，因而，整机所需动力小，其破碎能耗极低，耐磨件磨损减少；其结构采用类似于水泥机立窑的卸料装置的形式，破碎腔采用锥体形式，间隙可调，当物料从进料口进入破碎腔后，一经破碎细度合格，即迅速卸出，无重磨现象，故产量较高，出料粒度均匀。同时，采用全封闭设计，密封性好，加之采用低速形式，所以，对周围环境无粉尘污染。此外，采用了大直径的双道滚珠轴承系统，提高了整机的稳定性，使其经久耐用，维修方便。因此本实用新型与现有的破碎机相比较，可节能40％以上，耐磨件提高寿命2-4倍。

附图说明

附图1是本实用新型的主剖视示意图；

附图2是本实用新型的滚珠轴承系统的放大示意图；

附图3是本实用新型的H局部放大示意图。

图中：1是防护罩，2是动力输入齿轮，3是大齿圈，4是动基座板圈，5是滚珠轴承系统，6是下静衬板，7是上静衬板，8是锥形静磨体，9是筛状锥尖体，10是进料斗，11是出料斗，12是机架，13是调整装置，14是动衬板，15是圆筒形动磨体，16是油杯，17是内圈密封装置，18是内圈滚珠，19是内静圈，20是静基座板圈，21是调整螺杆，22是轴承间隙调整垫片，23是动圈，24是外圈滚珠，25是注油口，26是外静圈，27是外圈密封装置，28是外挡油圈，29是内挡油圈。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

本实施例是由防护罩1、动力输入齿轮2、大齿圈3、滚珠轴承系统5、锥形静磨体8、进料斗10、出料斗11、机架12、圆筒形动磨体15等构成。

圆筒形动磨体15为圆筒体，其下部有一台阶，为动基座板圈4，其内柱面装动衬板14；动基座板圈4装置在滚珠轴承系统5上，其边缘装置大齿圈3。