[实用新型]喂丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及靠喂丝并能防缠辊的喂丝装置。

背景技术

目前，在碳纤维原丝生产中，原丝生产出来后都是绕成丝饼，由于丝饼在转运过程中，丝饼两端尖角处易塌边及损坏，而原丝是一种很昂贵的原料，故造成的损失较大，于生产不利。为克服上述不足，现采用了一种新的工艺方式，此方法是原丝生产出来后，原丝不再绕成丝饼，而是采用落桶的方式，将原丝均匀落在丝桶内，利用丝桶进行转运，从而克服了丝饼在转运中易损坏的不足。但是，碳纤维原丝比较娇嫩，极易损伤，在采用落桶工艺时，喂丝时易挤伤纤维且容易缠辊。

发明内容

为确保新的工艺方法的实施，克服采用此新工艺喂丝时所产生的不利因素，本实用新型的目的提供一种能确保在新的工艺方法下，可靠喂丝，且不挤伤纤维并可防缠辊，并在万一缠辊时能提供报警的喂丝装置。

本实用新型的技术方案是：喂丝装置，通过电机带动及同步带传，两喂丝辊对滚，通过导丝圈将丝束喂入至落丝桶中，其中一个喂丝辊摆动，在进丝端喂丝辊的前方装有导丝圈，动胶辊和胶辊开有纵向沟槽的辊子，动胶辊轴装在一摆臂上，摆臂的一面装有顶套，套内有压缩弹簧，通过一顶柱与装在机架上的压紧调节螺钉相联，摆臂的另一面装有顶杆，顶杆端面紧靠在装在机架上的定位螺钉上，摆臂上装有拨动杆，拨动杆的一端插在一摆杆的槽内。两个喂丝胶辊中，有一个胶辊是可以绕支点摆动的，当万一缠辊时，因丝束缠在辊上，缠在胶辊上的丝束变厚，推动可摆动的胶辊，通过一个固联在摆臂上的检测杆，触动接近开关而报警。

本实用新型的有益效果是：能可靠喂丝，不挤伤纤维，防缠辊并在万一缠辊时能报警。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A-A剖视图；

图4为本实用新型的B-B剖视图；

图5为本实用新型的C-C旋转剖视图。

图中各部分名称如下：机架1；动胶辊2；胶辊3；导丝圈4；导丝圈支架5；摆轴6；摆臂7；胶辊轴8；同步带轮9；压紧调节螺钉10；顶柱11；压紧弹簧12；定位螺钉13；同步齿形带14；动胶辊轴15；方形座球轴承16；拨动杆17；摆杆支轴18；摆杆19；接近开关20。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，动胶辊2、胶辊3并排位于机架1的正前方，导丝圈4固装于导丝圈支架5上，位于机架1的右侧边，高度与胶轴3的上母线平行，丝束穿过导丝圈4的导孔，绕过胶辊3并通过动胶辊2向正下方压送出丝；在图4中，胶辊3装在胶辊轴8上，胶辊轴8通过两个方形座球轴承16安装在机架1上，左端通过联轴器与电机减速器相联接。胶辊轴8上装有同步带轮9；在图5中，动胶辊2装在动胶辊轴15上，动胶辊轴15通过两个方形座球轴承16安装在摆臂7上，动胶辊轴15上装有同步带轮9，摆臂7挂在摆轴6上，并能带动动胶辊2一起绕摆轴6摆动。在图3中，摆臂7的左下方孔中装有压紧弹簧12、顶柱11，安装在机架1上的压紧调节螺钉10顶紧在顶柱11的左端面上。摆臂7的右下方的圆搭子端面紧靠在装于机架1上的定位螺钉13上，电机带动胶辊轴8后，通过同步齿形带14和4个同步带轮传动，使胶辊3和动胶辊2旋向反向的同步转速。在图5中，摆臂7上装有拨动杆17，摆杆支轴18固定在机架1上，摆杆19安装在摆杆支轴18上并能绕摆杆支轴18摆动，拨动杆17的左端插在摆杆19下端的槽内，摆杆19的上端靠近接近开关20，摆杆19的上端远长于下端，下端的微小摆动即可拨动上端较大距离的移动从而触发接近开关报警。

启动电机，通过同步齿形带传动，动胶辊2、胶辊3反向同时旋转，动胶辊3以设定的压力压在胶辊2上，两胶辊上纵向开有的沟槽相互位置为齿对齿、槽对槽，丝束经导丝圈4、绕过胶辊3一定包角后经两胶辊软辊面夹住并送出，保证了将丝束可靠无损伤的送入下方的落丝桶中，由于胶辊上开有沟槽，减少了丝束与胶辊的接触长度且是断续接触，故不易缠辊。

如图3所示，通过调整压紧调节螺钉10，经顶柱11，改变压紧弹簧12的压缩量，经摆臂7、动胶辊轴15、动胶辊2可以调节压在丝束上的压力，使丝束能获得合适的牵引力。调节定位螺钉13，经摆臂7可根据所喂丝束的粗细，使两胶辊之间的间隙获得最佳。

如图5所示，当动胶辊2或胶辊3缠辊时，由于丝束在辊上缠绕厚度越来越厚，从而推动动胶辊2右移，经动胶辊轴15使摆臂7摆动，通过拨动杆17推动摆杆19，使摆杆19的上端靠近接近开关20，当丝束缠绕到一定厚度时，便使摆杆19的上端靠近到能触发接近开关20动作时报警。