[实用新型]一种旋转式自动卸物磁选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁选装置，尤其涉及一种从钢铁冶金企业中的水渣、钢渣或铁渣中提取金属物的旋转式自动卸物磁选装置。

背景技术

从含有金属粉或金属颗粒的水渣、钢渣或铁渣中提取金属物的磁选装置种类繁多，如固定式磁选装置、悬挂式装置和旋转式磁选装置，有它们的特色，亦有造矿效果或功能，但都因制造成本高、安装调试过程繁杂及受工作场所的限制，发展前景不大理想。在本实用新型之前，有专利号为ZL200820052703.9“一种从炉渣中提取金属物的装置”和申请号为200920064123.3“一种提取金属物的悬挂式永磁装置”，从不同角度公开了这些装置的结构或形状，有其优点。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种制造成本低、安装调试方便、磁选效果好、提取能力强和同时运行又能自动完成吸取金属物及卸除金属物的旋转式自动卸物磁选装置。

为完成上述任务，本实用新型采用的技术方案是：减速机由电动机带动，减速机的输出轴套入主动轮的中心孔中，主动轮经传动带与被动轮连成一体，在被动轮的中心孔中穿有机轴的一端，机轴上装有左轴承座和右轴承座，在外圆桶的两头固连有左端盖和右端盖，左轴承装在左端盖的中心孔中，右轴承装在右端盖的中心孔中，机轴位置在外圆桶的轴向中心位置，在外圆桶内腔的机轴上安装有内座，在内座外表面的3/5左右圆周上装有大于等于1的钕铁硼磁块。

在被动轮一侧的外表面有数量大于等于1的连接杆同左端盖一侧的外表面相连。

采用如上技术方案提供的一种旋转式自动卸物磁选装置与现有技相比，技术效果在于：

①实用性强，安装调试方便；

②制造成本可降低10～15％，磁选效果可提高5～10％；

③可充分实现边工作边自动完成吸取金属物及自动卸除金属物的工作，为操作带来很大方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种旋转式自动卸物磁选装置的结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为沿图1的A-A线剖视向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如附图所示，本实用新型所述的一种旋转式自动卸物磁选装置包括磁选机头部分和机械传动部分。

1、磁选机头部分：如附图1、2所示，用厚度为3～6mm的不锈钢板制作一个外圆桶1，在外圆桶1的两头固连(焊接或螺钉相连)有右端盖5和左端盖5A，在右端盖5的中心孔中装有右轴承4，在左端盖5A的中心孔中装有左轴承4A，这样外圆桶1、左端盖5A、右端盖5、左轴承4A和右轴承4构成一整体。装配在右轴承座11和左轴承座11A中心孔中的机轴3穿过右轴承4和左轴承4A后位置在外圆桶1的轴向中心位置，右轴承座11和左轴承座11A对机轴3起支撑作用。在外圆桶1内腔的机轴3上安装有内座2，这种安装方式可以为固连，且内座2的半径R₂≥1/2R₁，所述R₁为外圆桶1的内腔半径，在内座2外表面的3/5圆周上贴有M(M≥1的整数)块钕铁硼磁块2A，贴钕铁硼磁块2A时要按钕铁硼磁块2A的南(S)北(N)磁极交叠排列，使其单个磁块的间隔内形成相互交链的磁链，增强对金属物的吸力，另外，在贴钕铁硼磁块2A时需使每块磁块的外表面与外圆桶1内表面之间的间距d＝2～3mm。

这种结构形式的磁选机头为永磁性的磁选机头，它有利于吸附的金属粉(粒)的自动卸除。由于外圆桶1与内座2之间有相对运动，外圆桶1的外表面吸附的金属物到达没有贴钕铁硼磁块2A的内座2的2/5圆周处时，外圆桶1外表面所吸附的金属物(如粉颗及金属丝等)会因为失去钕铁硼磁块2A的吸附力而自动脱离，而且当外圆桶1与内座2的相对运动速度达到以一定值时，金属吸附物在离心力的作用下甩离外圆桶1，达到自动卸除的目的，还可以辅以水冲洗外圆桶1的外表面。

2、机械传动部分：如图1所示，包括被动轮6、传动带7、主动轮8、减速机9和电动机10，所述机械传动部分为对磁选机头实施动力传送。电动机10和减速机9为通用设备，电动机10经法兰盘与减速机9相连，减速机9由电动机10带动。减速机9的输出轴套入主动轮8的中心孔中，减速机9输出轴的转动可带动主动轮8转动。主动轮8经传动带7与被动轮6连成一体，被动轮6的中心孔中穿有机轴3的一端。启动电动机10，经减速机9变速后带动主动轮8转动，主动轮8经传动带7带动被动轮6转动，但被动轮6的转动不会引起机轴3转动。