[实用新型]一种竹基热固性塑料混凝土模板

说明书

技术领域  本实用新型属于人造板领域。

背景技术  目前，国内外建筑用混凝土模板(简称模板，下同)共有4类。第一类是用钢材加工的钢模板；第二类是用木材加工的木胶合板模板；第三类是用竹材加工的竹胶合板模板；第四类是用热熔性塑料加工的塑料模板。钢模板的钢材原料和木胶合板模板的木材原料，都是我国紧缺的资源，每年需要大量进口，因而其发展受到限制。由于木材资源短缺，故国家提出了“以竹伐木”、“以塑代木”的产业方针，在此方针的引导下，近二十年来先后开发了竹胶合板模板和热熔性塑料模板，并且发展速度很快。竹胶合板模板具有强度高、密度小、价格低的优点，但在使用过程中易吸水膨胀、失水收缩，所产生的内应力将导致胶合强度降低，故重复使用次数少是其缺点。热熔性塑料模板虽然强度低、密度大且单价高，但不会产生吸水膨胀、失水收缩，重复使用次数多是其优点。但目前国内外尚未有热固性塑料模板的报导。

发明内容  本实用新型的目的是以竹胶合板为基材，在基材的2个板面用热固性树脂浸渍纸压制的塑料薄板(简称热固性塑料板，下同)与之胶合成竹基热固性塑料模板。其4个板边用涂料进行封边处理，以期达到充分利用竹胶合板模板力学强度高和热固性塑料板理化性能好的优点，因而成为一种高性能的新型模板。

本实用新型的技术方案如下：竹基热固性塑料模板的基材是由浸胶的长、短竹帘为芯层，浸胶竹席为内层，单面涂胶的横纹木单板为表层，组成具有对称性层状结构的板坯，经热压胶合成基材。基材需通过裁边和等厚双面砂光加工。基材的厚度约占竹基热固性塑料模板厚度的90％左右。在基材的2个面板分别胶合1张热固性塑料板。热固性塑料板是用热固性树脂浸渍纸压制的，厚度为0.4～1.2mm的薄板，其背面要砂毛，正面可以是光滑的平面，也可以是具有一定花纹图案的凹凸面。竹胶合板基材表面或2张热固性塑料板的背面涂胶组坯后，通过热压胶合形成具有对称性层状结构的板材(图1)。竹基热固性塑料模板的4个板边用涂料进行封边，形成防水的封边层。

附图说明

附图1是竹基热固性塑料模板对称性层状结构的示意图，

图中：1是热固性塑料板，其正面朝外；

      2是竹胶合板基材的横纹木单板表层(涂胶面朝内)；

      3是竹胶合板基材的浸胶竹席内层；

      4是竹胶合板基材由浸胶长、短竹帘组成的芯层；

      5是竹基热固性塑料模板的对称中心平面；

具体实施方式

1.竹胶合板基材的制备

长、短竹帘和竹席都浸渍酚醛树脂胶并经过干燥降低含水率，横纹木单板单面涂刷酚醛树脂胶；然后以若干张长、短竹帘为芯层、2张竹席为内层、2张横纹木单板为表层(涂胶面朝内)组成具有对称性层状结构的板坯，经热压胶合成基材。基材再通过纵横裁边后，进行等厚双面砂光加工。

2.热固性塑料板的准备与要求

热固性塑料板是用热固性树脂浸渍纸压制的，厚度为0.4～1.2mm的薄板，其背面要进行砂毛处理，正面可以是光滑的平面，也可以是具有一定花纹图案的凹凸面。

3.竹胶合板基材与热固性塑料板的胶合

先对竹胶合板基材的2个表面或2张热固性塑料板的背面涂刷热固化性的酚醛树脂胶，再在竹胶合板基材上下板面分别放置热固性塑料板各1张，并使热固性塑料板的背面朝内，正面朝外，组合成对称性层状结构板坯。然后在130～150℃条件下，使用15～30kgf/cm²的压力，热压胶合成竹基热固性塑料模板。

4.裁边

通过纵横锯边机对竹基热固化塑料模板进行再次裁边，使之达到规定的幅面尺寸。

5.封边

先对竹基热固性塑料板的4个板边涂刮腻子将边部孔隙填平，待干后砂磨平整，然后再涂刷涂料2～3遍形成防水封边层。

通过上述实施方式构成对称性层状结构的竹基热固性塑料模板，它具有竹胶合板力学强度高和热固性塑料板理化性能好的优点。