[实用新型]窑炉喷送粉状燃料工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉工艺装置，具体是一种窑炉喷送粉状燃料工艺装置。

背景技术

窑炉原来一般采用油(柴油、重油)、汽(煤汽、液化气、天然气)和水煤浆(煤粉、焦炭粉加水)为燃料。其喷送入窑和燃烧技术简单可靠，然而，这些燃料价格昂贵，且不易储存(水煤浆储存较易但制浆污染严重)，无论是从企业降低生产成本，还是安全生产的角度，都不是好的工艺方法，(特别是中小企业)。

在近期燃油供应紧张，且燃油大幅涨价的情况下，企业无法承受过高的燃油成本。因此，将窑炉直接改为喷送煤粉或焦炭的方案开始在逐步实行。

但企业在实施过程中，往往因无法寻求一套合适的喷送工艺设备而导致方案失败，其出现最典型的问题是：

①无法保证一定压力喷料入炉；

②入窑燃料不均匀，计量不准确，使窑炉内火焰长度。温度控制不准；

③要保证火焰长度和准确的控制温度，需加大量辅助设备，如空压机、稳压罐等，工艺系统异常复杂，且控制水平要求极高。

由上述问题导致大多数中小型企业因其设备造价高、技术能力不足、系统设备运行及维护成本高不予采用或实施失败。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型目的旨在提供一种窑炉喷送粉状燃料工艺装置，能够适应煤粉或焦炭的喷送要求，结构简单可靠，投资低，便于推广应用，经济效益显著。

本实用新型采取的技术方案是，一种窑炉喷送粉状燃料工艺装置，包括喷送动力风机、安装于炉前粉料仓下的带锁气器的气力输送泵、安装于窑炉内的一组或多组喷嘴，所述喷送动力风机的出风口通过管道接至所述气力输送泵的进风端，而该气力输送泵的出料端通过喷送管道分别同各组喷嘴的进料端连通。

所述喷嘴前的管道中安装有膨胀节。

所述喷送动力风机为空压机、罗茨风机或离心风机。

所述带锁气器的气力输送泵包括有锁气器，所述锁气器的上端入口连接有粉料仓的出料口，锁气器的下端出口连接混合室的进料口。

为了防止锁气器在运行中被卡，所述锁气器优选为防卡锁气器，其包括带端盖的壳体和其内部设置的旋转叶轮，旋转叶轮包括多个装在叶轮轴上的叶片，且在旋转叶轮两端设有叶轮端片，所述叶轮端片外侧设有刮灰器。

所述叶轮端片上设有出料口。所述端盖上设有可外接高压气源的气孔。

同时，为了使炉内火焰稳定、火焰长度和交叉火焰区控制良好，所述喷嘴为旋流喷嘴，包括喷嘴外套和流线型锥体喷嘴塞，该流线型锥体喷嘴塞由流线型锥体部分和圆柱体部分连成整体，所述流线型锥体喷嘴塞沿轴线方向设有多个贯通的平行喷孔，所述圆柱体部分的圆周表面设有与所述圆柱体部分的轴线呈6°～20°夹角的倾斜喷槽，所述倾斜喷槽与喷嘴外套的内壁形成倾斜喷孔.

本实用新型所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置在运用中，首先由磨粉系统制成的符合窑炉内燃烧的煤粉或炼油焦粉装入炉前粉料仓。启动喷送动力风机，产生的带压气体经管道输送到带锁气器的气力输送泵前，经带锁气器的气力输送泵一次喷射到混合室。同时经锁气器计量、均匀给料的粉料由粉料仓内强制给出，在带锁气器的气力输送泵的混合室内与从喷送动力风机来的气流均匀混合，并沿喷送管道进一步均匀混合输送到窑炉前。与气流均匀混合的物料经过喷嘴喷入窑内燃烧。气体同时助燃，废气经烟囱排走，完成整个过程。

本实用新型所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置的优点和积极效果为：

1、油气改煤粉是符合国家节能降耗的方针政策，本工艺装置可以使更多的中小型企业实现这一目标，大大降低燃料成本，使企业更具竞争力。

2、本工艺装置完全能保证窑炉内火焰和温度稳定，且调节迅速，使产品质量得到保证。

3、比原来的喷油喷气系统更具安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置的结构示意图；

图2是实施例所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置中锁气器的结构示意图；

图3是图2所述锁气器中旋转叶轮的结构示意图；

图4是实施例所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置中喷嘴的安装示意图。

在图中：

1-喷送动力风机  2-带锁气器的气力输送泵  3-锁气器

4-粉料仓   5-喷送管道  6-膨胀节  7-喷嘴

8-混合室  9-窑炉  10-壳体  11-旋转叶轮  12-叶片

13-叶轮端片  14-刮灰器  15-出料口  16-端盖  17-气孔

18-喷嘴外套  19-流线型锥体喷嘴塞  20-喷孔  21-倾斜喷槽