[实用新型]一种PVC线管接头成形机

说明书

技术领域

本实用新型属于线管加工工具，具体涉及一种PVC线管接头成形机。

背景技术

建筑电气安装工程中，布线需要大量的PVC线管。目前的PVC线管布线工艺，线管与线管之间的连接都是采用规格接头，其中规格直接头在施工中存在较大的缺陷：一是直接头的承插口深度较浅(为2公分)，连接线管时容易脱落，特别是当线管需要弯弧时更为严重，必须采取绑管方法予以加强，如图1所示，在直接头12与两端的线管11一侧用铁丝14捆绑一根加强管13，而且直接头容易破损；二是直接头与线管之间须用胶水粘接，因作业现场条件差，胶水浪费大，且手工操作时须握持一段时间，等胶水固化后才能松手，工作效率低；三是直接头很难适应线管外径偏差，经常出现过松现象，使得粘接效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC线管接头成形机，用该成形机可以加工出能克服上述问题的新型PVC线管直接头，使得PVC线管安装降低成本，提高工效。

实现上述目的采用的技术方案是：PVC线管接头成形机包括机架，机架上设有两个轴向对应的扩孔顶嘴，其中一个扩孔顶嘴固定在机架的一端，另一个扩孔顶嘴与设在机架另一端的驱动装置相连。

本实用新型的另一个技术方案是，PVC线管接头成形机包括机架，机架上设有两个轴向对应的扩孔顶嘴，所述扩孔顶嘴分别与设在机架两端的驱动装置相连。

上述技术方案中的驱动装置最好采用汽缸或者油缸。

进一步的技术方案是：

所述机架上可以设置料斗，料斗的出口与扩孔顶嘴的运动位置对应；

所述扩孔顶嘴采用活动方式与固定在机架上的扩孔顶嘴座或者驱动装置连接，其连接方式可以是通常的螺旋连接、螺栓连接等，以便更换不同直径大小的扩孔顶嘴。

本实用新型以PVC线管剩下的尾料作为原料，将尾料切割成统一的长度，大于现有的直接头，可以用手握持或者定位装置使尾料位于扩孔顶嘴之间，启动驱动装置，使扩孔顶嘴相对运动，扩孔顶嘴从尾料的两端管口进入至所需的深度，将尾料管内径扩大成与线管外径相配合的尺寸，即加工成形新型直接头，然后控制驱动装置反向运动，使扩孔顶嘴从加工好的新型直接头中退出。

扩孔顶嘴可以根据PVC线管的规格准备不同直径大小的品种，以加工不同规格的新型直接头。

本实用新型的优点在于可以将PVC线管的尾料加工成性能优于现有产品的新型直接头，具体包括：

1、废物利用，节约资源，新型直接头的原料就是PVC线管剩下的尾料，以往被弃之不用；

2、根据需要现场制作，适应性好，施工时可根据不同的PVC线管材料特性，如延伸与自缩率，采用不同大小的扩孔顶嘴，加工出承插口与线管最佳配合的新型直接头；

3、加工的新型直接头使用时无需胶水，因即刻成形即刻安装，新型直接头在与线管连接后会依自身的塑性缓慢自缩，最终达到比胶水更为可靠的连接效果；

4、新型直接头的承插口深度大，与线管配合较好，与线管连接时不易脱落，线管弯弧时无需绑管加强；

5、由于不需要胶水，施工时可以快速安装，提高工作效率；

6、由于废物利用、不需要胶水、工作效率高，可以节约原材料和人工成本。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是现有PVC线管直接头的使用情况示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的不同工作状态示意图。

图4是本实用新型的另一种结构示意图。

图5是图1的左视图。

图6是图4的不同工作状态示意图。

图7是用本实用新型加工的新型直接头使用情况示意图。

具体实施方式

实施例1

见图2，PVC线管接头成形机，包括机架1，机架1上设有两个轴向对应的扩孔顶嘴3，其中一个扩孔顶嘴3采用螺栓9与固定在机架1一端的扩孔顶嘴座2连接，另一个扩孔顶嘴3采用螺纹与设在机架1另一端的汽缸7上的活塞5连接。

如图2所示，本实用新型使用时，只需将汽缸上的两个气嘴6、8与空压机相连即可，箭头表示进气和出气方向，通过控制活塞5前后运动就可进行直接头的现场加工。用手将裁剪好的PVC线管的尾料4置于扩孔顶嘴3之间，打开气源开关，设置在活塞5上的扩孔顶嘴3向左运动，与固定在机架上的另一扩孔顶嘴3同时伸入尾料4的管孔中，将尾料4的管孔扩大至所需深度成为新型直接头，如图3所示；反向操作汽缸活塞5，扩孔顶嘴3在随活塞向右运动时，两个扩孔顶嘴3从新型直接头中退出，完成加工。

实施例2