[实用新型]一种生物燃料汽化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃料汽化装置，特别涉及生物质燃料的汽化装置。

背景技术

随着人们对环保意识的增加，市场上出现了采用生物质作为燃料的汽化炉，可使废弃的生物质得以充分利用，节约能源，减少环境污染。但目前使用的生物质燃料汽化炉普遍存在着以下不足：

1)在使用时，用户需要打开风机、排气阀、灶台进气阀后再点火，之后还要关闭排气阀，由此造成用户操作流程很烦琐。

2)目前所有的汽化炉以细料或均匀的颗粒料为主，如果选择其它燃料，炉子持续造气时间短内，一般在(25-45分钟)就会出现断气或无法再次点火现象，因此炉子对燃料的形状条件要求高。

3)气体从燃烧孔导出来时，由于气体含有大量水分，由于无法把握点火时机导致气体外泄，造成室内烟雾缭绕并形成异味。

4)焦油无法处理，形成二次污染。

5)封火时间不稳定，给再次用气带来不便，再次产气时间较长(5-30分钟)，或者根本没法产气。

发明内容

本实用新型旨在提供一种基本无焦油产生、操作简便、可任意采用各种形状的生物质作为燃料来源、安全的汽化炉。本实用新型的实现方案如下：

生物燃料汽化炉，包括灶头、点火装置、排渣口和排灰口，以及气体产生及运行部分、落料机械控制部分，所述气体产生及运行部分由干馏室、多级热解室、气体输出管道、气体输出口和分离净化器构成，所述多级为至少两级；干馏室与第一级热解室相连；除最后一级热解室以外的前多级热解室相互连通，气体输出管道一端与前多级热解室中的任一级相通，另一端则连接分离净化器；气体输出口分别与分离净化器和最后一级热解室相连，最后一级热解室与灶头连接成整体部件；落料机械控制部分包括电机、小皮带轮、转动皮带、大皮带轮及落料杆，电机通过小皮带轮和转动皮带及大皮带轮连接落料杆。

所述多级热解室优选三级；第一级和第二级热解室相互连通，第二级热解室与气体输出管道相通。

为提高操作性，汽化炉还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括电源开关、风机、给风电磁阀、自动定时落料开关、限时点火器、排气电子阀、湿度控制开关、语音提示点火器、电子点火开关组成；在气体输出管道末段，装有排气电子阀和湿度控制开关。排气电子阀、语音点火提示器的电源与湿度控制开关的电源相连；电子点火开关与灶头连接。风机出口处装有给风电子阀；限时点火器装在干馏室底部内壁；电机与自动定时落料开关串联，再与限时点火器、给风电子阀、风机、湿度控制开关一并连接电源开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

①由于采用了多级热解处理，可很好地处理气体中的大量焦油，因此基本无焦油产生且无异味。

②设计采用了自动控制系统，因此操作简单，只要会开、关电源即可操作，适合于各种消费人群。

③对燃料没有要求，一切可燃生物质均可，不任粗、细。

④自动定时落料控制器控制进料，保证在用气过程中不会断气。

⑤产气快、无须封火，限时点火器自动控制，确保了干馏室内底火快速点着和达到生物质燃料干馏所需的温度。

⑥无气体泄露、安全，湿度控制器控制气体燃点，防止了因气体潮湿点火不着造成的气体外泄；用气完后给风电子阀自动关闭，防止风机停止后气体从风机的入风窗口泄出。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的结构平面示意图

具体实施方式

炉盖2与干馏室3密封相合，炉盖2可启开；干馏室3底部与V型炉桥6连接；干馏室3外壁，镶上一级热解室4、二级热解室5；干馏室3上方气孔与进入一级热解室管道19相连；一级热解室4与二级热解室5相通；二级热解室5与气体输出管道20相通；干馏室底部V型炉桥6上方有一管道相通排渣口7，V型炉桥6下方有一管道相通排灰口8；在气体输出管道20末段，装有排气电子阀24、湿度控制开关25，同时排气电子阀24、语音点火提示器21的电源与湿度控制开关25的电源相连；气体输出管道20有两个输出口，一个通入排气电子阀24、湿度控制开关25；另一个是通入分离净化器15；分离净化器15与气体输出口18相连；气体输出口18与三级热解室及灶头26连接；三级热解室及灶头26与电子点火开关27连接。

风机17出口处装有给风电子阀16，给风电子阀16下端有两个送风管道，一个是连接V型炉桥6下方的存灰室，给干馏室给风供氧；另一个是连接气体输出口18，给气体配氧。

电机14通过小皮带轮13和转动皮带11及大皮带轮9连接落料杆10。

限时点火器12装在V型炉桥6上方及干馏室3底部内壁。