[实用新型]长轴双支承结构盘式电机变压器油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器油泵，具体地说涉及一种长轴双支承结构盘式电机变压器油泵。

背景技术

变压器油泵是一种全密封结构的，内置潜油运行的三相异步电动机直轴驱动一离心式或轴流式叶片泵，专用于输送变压器绝缘油介质的流体机械。目前，常用的盘式电机变压器油泵的结构是由泵体、电机定子、电机转子、叶轮、短轴及轴承组件构成。这种传统的变压器油泵叶轮与电机转子相连，短轴一端及轴承组件装配在叶轮下部的轴承室内，系单支承悬臂结构，短轴另一端伸出电机定子外部通过螺母紧固短轴，这就增加了油压泄露部位，使用周期短，此外电机定子与底盘通过外部螺栓联结为一体，制造工艺复杂且制作成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对盘式电机变压器油泵存在的上述缺陷，本实用新型提供一种长轴双支承结构盘式电机变压器油泵，能使叶轮和转子运转平稳，轴承受力均匀，使用寿命长，轴端不外露，并有效的减少油压泄露部位，电机定子与底盘通过外部焊接成为一体，简化了制造工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的方案为：一种长轴双支承结构盘式电机变压器油泵，它包括泵体(1)、电机定子(2)、电机转子(3)、叶轮(4)、轴承组件(6)、矩形流道涡室(8)、长轴(9)、底盘(10)、进油口支架(11)、蝶形弹簧(12)，其特征在于：电机转子(3)与叶轮(4)嵌入式紧固联接成一体，设于泵体内不旋转的长轴(9)一端与底盘(10)盲孔动配合联接，另一端穿过叶轮(4)上部与嵌入进油口的支架(11)上的通孔动配合联接；置于支架(11)与长轴(9)之间的蝶形弹簧(12)通过螺栓将涡壳与盘式电机定子部件(2)连接，迫使蝶形弹簧(12)压缩，使长轴(9)不窜动，形成轴双支承，即长轴双支承结构；电机定子(2)与底盘(10)直接焊接成为一体。

该实用新型的有益效果是：该油泵由于长轴为双点支承，油泵不论水平或垂直安装，叶轮与电机转子运转平稳，轴承受力均匀，使用寿命长。轴端不露出泵体外，减少了泄露部位。电机定子与底盘直接焊接，制造工艺简单。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图例说明：1、泵体        2、电机定子

3、电机转子           4、叶轮

5、短轴               6、轴承组件

7、螺母               8、矩形流道涡室

9、长轴               10、底盘

11、进油口支架        12、蝶形弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型包括泵体(1)及设于泵体内的长轴(9)，固设于长轴下部外围的环形电机定子(2)、设于电机定子(2)上侧的环形电机转子(3)和设于泵体内腔中部的叶轮(4)。叶轮(4)与电机转子(3)相连接，叶轮(4)下部的轴承凹腔内壁套设于长轴中段的滚动轴承组件(6)的外圈上，泵体(1)的上部内设矩形流道涡室(8)，其正上方为进油口，右侧为出油口，其容油量大，进出油效率高。

泵体内不旋转的长轴(9)，一端与底盘(10)盲孔动配合联接，另一端穿过叶轮(4)上部与嵌入进油口的支架(11)上的通孔动配合联接。油泵变压器运行时，叶轮(4)由电机转子(3)带动运行，将在整个泵体内产生震动，由于螺栓将涡壳与盘式电机定子部件(2)连接，迫使置于支架(11)与长轴(9)之间的蝶形弹簧(12)压缩，从而使长轴(9)不发生窜动：形成长轴双支承结构。该长轴双支承结构使得无论油泵水平或垂直安装，在运行过程中都能保证叶轮与电机的平稳运行，轴承的受力均匀，增长其使用寿命。同时，轴端固定于腔体内，减少了油压的泄露部位。电机定子(2)与底盘(10)直接焊接成为一体，简化了制造工艺。