[实用新型]梯级型选矿厂中央控制室及高、低压配电室配置结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及大型梯级型选矿厂中央控制室及高、低压配电室配置结构。

背景技术：

大型梯级型布置的选矿厂中央控制室，高、低压配电室的配置，一直在选矿厂配置设计中没有明确的认识。现在在建设选矿厂时，经常没有给中央控制室，高、低压配电室留出合适的位置，有时把它挤向粉矿仓一侧，有时挤向磨、浮长跨的端头，有时甚至中央控制室的位置没有留出。布置得较好的德兴铜矿大山选厂(美国技术)把中央控制室放到了磨矿与浮选工序中间一跨，但从中央控制室平台，到磨矿主平台，要经过一个较高的钢梯，协调作业不够方便。这样的配置设计反映了对工艺操作人员主体统筹操作特征的不明确，习惯于分散的手工作业方式，对全厂工艺自动化集中控制缺乏系统的认识。

且从选矿工艺的布局看，品种多的浮选给药系统常会考虑往主厂房外面放，对于程控给药系统，必须紧靠浮选。不得已的方法是在浮选跨加设空中给药室，但这种配置毛病很多，特别是在大型浮选柱设备的场合，是不合适的。

上个世纪70年代作为世界选矿厂作业里程碑的事物，就是出现了在线成份分析仪及粒度分析仪。因此大型选厂均要使用它，但是它的正确良好运行，要有足够的条件：从各采样点到分析仪的高差要大、要近，使采样管路通畅。现在一般的选矿厂都不能严格保证。

磨浮用电负荷约占选厂负荷的70％，在以往设计中，为使10KV高压深入负荷中心，低压配电在允许的供电半径内，通常在浮选及磨矿车间分别设附设变电所，由于浮选、磨矿跨较大，即使这样仍难以做到完全合理，而且变电所分散布置，不利于管理。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能方便协调作业，且能提高自动化集中控制能力的梯级型选矿厂中央控制室及高、低压配电室配置结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种梯级型选矿厂中央控制室及高、低压配电室配置结构，包括磨矿跨及浮选跨，该浮选跨包括带主作业层的粗浮选跨，其特征在于，所述磨矿跨和所述浮选跨之间设有电气控制跨，该电气控制跨顶侧部设置给药室，由上至下依次设置中央控制室、低压配电室、高压配电室，中央控制室和磨矿跨及粗浮选跨的主作业层设置在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型将电气控制跨设置在磨矿跨和浮选跨之间，且中央控制室和磨矿跨及粗浮选跨的主作业层设置在同一平面上，这样不仅考虑了有色大型选矿厂要以磨矿与浮选工序为主，且同时考虑了两者综合协调控制，及时掌握相互作业情况，大流量连续作业的流程集中监控的要求，从而为提高产品品位及提高产品回收率创造了很好条件。

2、本实用新型在电气控制跨的顶侧部设置给药室，给程控给药机最短距离给药创造了合理位置与高度。

3、本实用新型中央控制室和磨矿跨及粗浮选跨的主作业层设置在标高14.9米的同一平面上，同时在电气控制跨的底部(高压配电室旁)设置足够低的成份分析室，不仅保证了在线成份分析仪及粒度分析仪的正常工作条件，采样余液也可合理地分别流入精、尾应急地槽。

4、本实用新型将中央控制室及高、低压配电室结合起来一起考虑，这样真正做到了高压深入负荷中心，低压靠近用电设备，从而降低电能损耗，大量减少电缆用量，有利于电机的启动，便于集中管理、维护。同时由于电气控制跨的多层布置，也节约了用地。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3是本实用新型电气控制跨各层配置图。

图4是选矿厂主厂房各工序平面配置图。

具体实施方式：

如图1-图4所示，本实用新型包括磨矿跨1及浮选跨2，该浮选跨2包括带主作业层的粗浮选跨，在磨矿跨1和浮选跨2之间设有电气控制跨3。该电气控制跨3的顶部设置给药室7，中间由上至下依次设置中央控制室4(标高14.9米处)、低压配电室5(标高9.7米处)及高压配电室6(标高3.4米处，与浮选跨2的底平面相平)，使各室均在负荷中心，且过程控制及电气控制集中于中央控制室4。在低压配电室5和高压配电室6之间设有2.0米高的夹层(图中未示)，使磨矿、浮选自动给药装置可布置在主给药点中心及中央控制室附近并有足够高差。高压配电室6旁标高4.3-6.9米处还设有成份分析室8，它处在成份分析采样中心，使采样管路有足够高差，排样自流也有足够高差，使在线成份分析仪及粒度分析仪这个选厂关键设备的进样浆有了足够高度，排浆也能顺畅，具备良好的运行条件。本实用新型的中央控制室4设置在标高14.9米处，且中央控制室4和磨矿跨1及粗浮选跨的主作业层设置在同一平面上，这对适应选矿厂磨矿及浮选的多变量、多回授、时变、大滞后、多约束的作业过程是极重要的，只有这样，才能把中央监控和现场磨矿分级工序的出料、粗浮泡沫及给药、成分分析情况有机的结合协调起来，充分发挥出作业人员的主观能动性。