[实用新型]手扶式碾压混凝土高频振动连续造缝机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到碾压混凝土施工设备领域，特指一种手扶式碾压混凝土高频振动连续造缝机。

背景技术

碾压混凝土大坝造缝施工一般使用专用的造缝机，采取嵌入法造缝。造缝机的刀状嵌入体在振动冲击力的作用下嵌入混凝土中，使混凝土产生塑性变形而成缝。现有的设备多用自行液压式底盘与冲击锤(如CY 70，频率13Hz)或液压振动夯进行改装。这种造缝机的缺点就在于：1、由于冲击频率低，碾压混凝土的骨料较大(最大骨料为80mm)，在刀片冲击的过程中会对已碾压好的混凝土造成新的破坏，如缝面附近的混凝土出现松动现象；2)如果在造缝过程中遇到较大的块石，造缝机刀片要么切碎骨料，对混凝土形成破坏，要么刀片自动退让而无法完全形成缝面；3)需要对成缝后的碾压混凝土再进行一至二遍的补充碾压，工序复杂；3)造缝机用全液压自行式底盘(如挖掘机、装载机、叉车等)作为主动平台，冲击锤或液压振动夯作为工作模块，因而设备造价昂贵(超过150万元)，使用成本高，维护复杂，运输不便；4)不能连续造缝或造缝与嵌隔离材料不能同时进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、体积小、成本低廉、操作方便、适用范围广、可连续完成多种作业的手扶式碾压混凝土高频振动连续造缝机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种手扶式碾压混凝土高频振动连续造缝机，其特征在于：它包括控制器、拖杆总成、隔离材料卷筒、安全护罩、高频激振器、车轮、车架总成以及切缝刀片，所述高频激振器和安全护罩安装于车架总成上，隔离材料卷筒固定于安全护罩上，切缝刀片固定于车架总成的底板下部，车架总成的下部设有车轮，拖杆总成的一端与车架总成相连。

作为本实用新型的进一步改进：

所述控制器装设于拖杆总成上，控制器通过控制线路与高频激振器相连。

所述安全护罩的上端设有挂钩。

所述高频激振器为内燃高频激振器或电动高频激振器。

所述高频激振器工作时所产生的激振力与切缝刀片的斜边垂直。

所述车架总成的底板呈翼板状。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型结构简单，造价低，操作简便，经济实用。安装在车架总成上的内燃高频激振器或电动高频激振器使刀片产生高频振动，其振动频率与碾压混凝土固有的自振频率相接近。在刀片的高频振动作用下碾压混凝土产生局部振动液化，其内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小，刀片在振动力和机重的作用下切入碾压混凝土，同时隔离材料随刀片嵌入液化的碾压混凝土中。在造缝的同时，车架总成的底板(即刀片翼板)同时对碾压混凝土进行夯压修整。通过调整高频激振器的偏心块，在水平方向产生适当的水平分力，加人工辅助牵引实现造缝机水平移动，或利用其它施工设备进行牵引作业，可实现造缝、嵌隔离材料、修整夯压缝面混凝土等工作一次连续完成，特别适用于碾压混凝土大坝的造逢施工。本实用新型实现了造缝、嵌隔离材料、修整夯压缝面混凝土等工作连续完成，简化了碾压混凝土造缝施工工艺，提高了造缝质量和施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型造缝过程示意图一；

图4是图3中A-A处的剖视结构示意图；

图5是本实用新型造缝过程示意图二；

图6是图5中B-B处的剖视结构示意图；

图7是本实用新型造缝过程示意图三；

图8是图7中C-C处的剖视结构示意图；

图9是本实用新型造缝过程中的侧视示意图；

图10是图7中D-D处的剖视结构示意图；

图11是本实用新型在人工操作状态下的工作示意图；

图12是本实用新型在施工设备牵引状态下的工作示意图；

图13是本实用新型在工作状态下的受力分析示意图。

图例说明：

1、控制器          2、拖杆总成

3、隔离材料卷筒    4、安全护罩

5、高频激振器      6、车轮

7、车架总成        8、切缝刀片

9、挂钩         10、碾压混凝土

11、隔离材料

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。