[实用新型]杂物无阻碍直通式环模成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种环模成型机，特别涉及一种杂物无阻碍直通式环模成型机。

环模成型机，用于具有一定塑性变形能力、含湿量适中、有一定粘性的物料的挤压成型，使物料在滚轮和环模之间的挤压作用下通过环模上的成型孔挤出成型，可用于煤炭、冶金、化工、建材、饲料等工艺过程的粉料成型生产中。

背景技术：

现有环模成型机，一是以江苏牧羊集团有限公司为代表的环模工作时轴心线与地面平行的卧式环模成型机，如“牧羊MUZL10系列颗粒机”，其环模在驱动系统带动下绕成型系统轴心线公转，滚轮在物料成型过程中的摩擦力作用下绕自身轴心线自转；二是曲阜科阳实业有限公司的“93KWH系列立式环模颗粒机”，其环模固定在机架上，环模工作时轴心线与地面垂直，滚轮在驱动系统带动下绕成型系统轴心线公转，并在物料成型过程中的摩擦力作用下绕自身轴心线自转，为了增加对物料成型过程中的抓料挤料作用，其滚轮外圆柱面上既有纵向凹槽也有横向凹槽从而成为凸齿滚轮，其环模内腔上有与滚轮上凸齿相对应的环形凹槽。

这两个类型的成型机，物料都是从环模的一端进料，从环模上的成型孔出料，而环模的下端是封闭的。当有砖头、石块、水泥块等杂物进入成型室时(成型室是由底板、环模、滚轮总成和压板等构成的内部空间)，若没有被滚轮和环模间的挤压力压碎从成型孔中排出，将存留在成型室中，挤占成型室的空间，不断地在滚轮和环模之间碰撞，可能卡入滚轮和环模之间造成堵机，严重时会对机械设备造成冲击破坏，因此有必要对现有的环模成型机进行改进。

实用新型内容：

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种杂物无阻碍直通式环模成型机，能使不能通过成型孔挤出的杂物、挤出性能不合适的物料从无阻碍直通式底板的空隙排出，避免造成堵机和机械设备的损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种杂物无阻碍直通式环模成型机，包括环模、靠近环模内圈设置的可以绕自身轴旋转的滚轮、进料斗、压板、底板、主轴和机架，所述的环模、滚轮、压板均随主轴旋转，其特征在于，所述的底板周边设有用于杂物直通的空隙。

作为改进，该成型机

还包括用于调整所述环模的内圈与滚轮外圈之间间隙的蜗轮蜗杆间隙调整机构；所述的蜗轮蜗杆间隙调整机构安装在所述的底板下方，包括手动杠杆、重力复位环、链条、飞轮、蜗杆和蜗轮，所述的重力复位环随主轴转动并且可以在手动杠杆的推动下沿主轴向上移动或在重力作用下复位，从而推动飞轮正向转动或反向复位；重力复位环通过链条和飞轮的外圈连接，飞轮安装在蜗杆的一端，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮安装在滚轮偏心轴的下端。使用杠杆通过重力复位环和链条驱动飞轮带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮使滚轮偏心轴转过适当角度，从而调整滚轮和环模的间隙，同时利用飞轮的无阻碍自由反转功能实现间隙的多次调整。

间隙调整机构，也可采用常见的需要停机的间隙调整机构。

作为改进，该成型机还包括液压驱动系统，所述的液压驱动系统与主轴连接，液压驱动系统的工作原理为：液压站带动液压马达、液压马达驱动主轴、主轴带动滚轮，通过滚轮和环模之间的相对滚动，实现物料的挤出成型。

动力传动系统，也可采用电动机带动减速机、减速机通过皮带轮传动驱动主轴；主轴传动总成随整机的功能改变而设计相应的具体结构。

作为改进，该成型机还包括具有和杂物直通空隙配套结构的机架总成。

作为改进，该成型机所述的压板是含布料系统的压板总成；压板上表面设有甩料布料平台，压板侧面设有导料布料浆叶，使物料向环模内壁的布料范围和料量都比较合适。

所述的滚轮为2个、3个、4个或更多个，沿主轴周向均匀设置。滚轮直径在Φ100mm-Φ400mm之间，滚轮轴为偏心轴，滚轮可绕自身轴自转，滚轮与环模间隙可调。当偏心轴转过一定角度，滚轮壳旋转轴心随着变动，滚轮壳旋转新轴心相对原轴心即时向内或向外移动相应的距离，从而实现滚轮和环模的间隙调整。滚轮为外圆柱面上既有纵向凹槽也有横向凹槽的凸齿滚轮，也可为只有纵向凹槽的凹槽滚轮、外圆柱面上有凹坑的凹坑滚轮和光圆柱面滚轮。

所述的圆环形环模沿圆周径向设置穿透环模壁的通孔即成型孔，环模内径在Φ400mm-Φ1200mm之间，用于物料成型的通孔(即成型孔)在Φ10mm-Φ30mm之间，环模成型区域的高度与布料系统的布料范围协调一致。